Pročitajte članak da biste razumjeli razvojne prednosti tehnologije obrade spore žice za rezanje žice

2022/03/26

Pročitajte članak da biste razumjeli razvojne prednosti tehnologije obrade spore žice za rezanje žice

Poboljšana preciznost obrade

Generacija tehnologije višestrukog rezanja u osnovi je poboljšalapreciznosti kvalitet površine spore obrade žice. Grubi radni komad se može dobiti jednim rezom, tačnost dimenzija se može poboljšati drugim rezom, a kvalitet površine radnog komada može se poboljšati sa tri ili više rezova. U nekim posebnim dijelovima kao što su uglovi, kako bi se dodatno poboljšala tačnost rezanja, ljudi su smislili strategije kao što je dinamička obrada uglova.

Zajedno sa poboljšanjem hardverskih mogućnosti kao što su tačnost petlje, mehanička tačnost, tačnost impulsne snage i tačnost servo kontrole alatne mašine za uvlačenje žice, uz podršku ovog softvera i hardvera, preciznost mašine za uvlačenje žice je postigla dostigla veoma visok nivo. Dostizanjem reda od 1 mikrona, tačnost podešavanja alata može doseći 2 mikrona, i neće uzrokovati oštećenje radnog komada u suvim i mokrim okruženjima.



Koristeći tehnologiju obrade sporih žica, obrada debelih obradaka i mikro-završna obradatačnostmalih zaobljenih uglova, uskih proreza, uskih žljebova i finih dijelova može se u potpunosti garantirati.

Savršen kvalitet površine

Napredna mašina za sporu obradu žice usvaja impulsno napajanje koje nije otporno na elektrolizu sa nultim prosječnim naponom, a oštećenje elektrolize je svedeno na minimum. Osim toga, zbog poboljšanja impulsnog napajanja, uglavnom se koristi visoka vršna vrijednost i uska širina impulsa od mikrosekunde, a većina materijala se izbacuje iz gasne faze, što oduzima mnogo topline, pa se površinska temperatura radnog komada je dobro kontrolisana, pucanje. Fenomen je znatno smanjen, ne samo da je efikasnost obrade visoka, već je i kvalitet površine savršeniji.

Upotreba električnog napajanja za sporo rezanje EDM žice može kontrolirati debljinu površinskog metamorfnog sloja ispod 2 mikrona. U poređenju sa tradicionalnim postupkom brušenja, oštrica od tvrdog metala dobijena sporom obradom žice nema razliku u otpornosti na habanje, ili čak bolju od prethodne. Stoga, sve više obrada dijelova prolazi kroz procesnu promjenu „zamjene brušenja rezanjem“.
Poboljšanje efikasnosti obrade

Spora obrada žice ima koristi od pojave nanosekundne visoke vršne strujepulsna snagatehnologije nabavke, te kontinuirani razvoj i primjena tehnologija za detekciju, kontrolu, zaštitu od smetnji i drugih, pa je efikasnost obrade značajno poboljšana.

Trenutno, najveća efikasnost spore obrade žice može doseći površinu rezanja od 500 kvadratnih milimetara u minuti, što ima očigledne prednosti za obradu debelih radnih komada. Osim toga, ova oprema ima i funkciju automatskog uvlačenja niti i automatske detekcije. Automatsko urezivanje navoja može kontrolirati vrijeme urezivanja navoja unutar 15 sekundi, a funkcija automatske detekcije može otkriti debljinu obratka, automatski prilagoditi parametre obrade, spriječiti lom žice i postići najveću efikasnost obrade u ovom stanju.

U poređenju s drugim metodama obrade, spor proces uvlačenja žice može uštedjeti oko 30% do 50% vremena obrade.

Razvoj automatizacije, inteligencije i informatizacije


U procesu obrade, nepovratan je trend razvoja uvođenje dostignuća automatizacije,inteligencijai informatizacija kako bi se smanjila intervencija ljudskih faktora. Kompletan proces ekspertski sistem mašine za sporu obradu žice može dati kompletan skup parametara u skladu sa zahtevima obrade.

Ovaj skup parametara ne uključuje samo uobičajene tipove elektrodnih žica i odgovarajuće materijale izratka, već pruža i parametre obrade za posebne materijale kao što su PCD, PCBN, itd., koji se mogu odrediti prema udaljenosti između gornje i donje mlaznice, bilo da je u kontaktu sa radnim komadom, i gde je rafiniran, itd. Zahtevi i prioriteti za tačnost, završnu obradu i efikasnost generišu odgovarajuće specifikacije.

Ekspertski sistem Putian može realizovati adaptivnu kontrolnu strategiju i automatsku kontrolnu funkciju procesa obrade, mirno se nositi s različitim slučajnim faktorima i dobiti stabilan i efikasan učinak obrade kontinuirane žice. Osim toga, tu su i automatska funkcija detekcije rupa, CNC inteligentni proizvodni sistem, tehnologija automatske zamjene žice elektrode, itd., a sve to daje garanciju za automatski završetak procesa obrade.

U procesu obrade, nepovratan je trend razvoja uvesti dostignuća automatizacije, inteligencije i informatizacije kako bi se smanjila intervencija ljudskih faktora.