Najpotpunije rješenje problema CNC rezanja žice u povijesti

2022/03/25

Najpotpunije rješenje problema CNC rezanja žice u povijesti


1 prekinuta žica


1) Loša kvaliteta žice od molibdena ---- Odaberite dobar kvalitetmolibdenžica.
2) Izbor parametara obrade je nerazuman ---- odaberite odgovarajuće parametre obrade za različite materijale i debljine obratka, imajte na umu da se žica lako može prekinuti kada su odabrani uslovi velike struje.
3) Provodni blok je istrošen iz utora i žica je odsječena ----podesite provodni blok u novi položaj i zamijenite provodni blok ako je potrebno.
4) Koncentracija rastvora za rezanje je neodgovarajuća - održavajte koncentraciju rastvora za rezanje na 11-12,5%.
5) Deformacija radnog komada otkucajte molibdensku žicu ---- izbjegavajte deformaciju rezanja materijala: proces toplinske obrade materijala je razuman; prethodno obrađene rupe za narezivanje navoja; prethodno sečenje za ublažavanje stresa; optimizacija putanje rezanja.
6) Unutar materijala obratka ima neprovodnih nečistoća ili neprovodnih oksida na površini radnog predmeta - zamijenite materijal; uklonite nevodljive nečistoće, a zatim izrežite.
7) Tečnost za ispiranje je premala da bi se efikasno probila u prorez, a žica je polomljena zbog loših uslova pražnjenja – postavite razumnu veličinu za ispiranje; redovno proveravajte da li je tečnost za rezanje dovoljna i da li je cirkulacioni kanal deblokiran.
8) Preciznost vodećeg točka (posebno potpornog vodeći točkića) - ležaj treba redovno menjati u skladu sa uputstvima za održavanje alatne mašine, a po potrebi zameniti točak za vođenje ili ležaj.
9) Napetost koju daje protivteg je prevelika ---- žica od 0,2 mm molibdena bira 2 protivutega; Žica od molibdena od 0,18 mm bira 1 protivuteg; Žicu od 0,15-0,12 mm ne treba ponovo konfigurirati.
10) Žica od molibdena se ne zamjenjuje na vrijeme nakon puno habanja - zamijenite molibdensku žicu na vrijeme.



2 Hrapavost površine postaje gora

1) Tečnost za rezanje je korišćena predugo i koncentracija je neprikladna - zadržite rashladnu tečnostkoncentracijana 11-12,5% i zamijenite tekućinu za rezanje ako je potrebno.
2) Istrošenost glavne remenice i ležaja - posmatrajte da li se žica elektrode trese ili ne, i osluškujte da li ima nenormalne buke u ležajevima raznih delova, kako biste procenili da li da zamenite ležaj ili vodeći točak, i zamijenite ga ako je potrebno.
3) Proces isecanja je pogrešan ---- Ispravno odaberite broj uslova za isecanje i pomak.
4) Deformacija radnog komada --- izbjegavajte deformaciju rezanja materijala: razuman proces toplinske obrade materijala; prethodno obrađene rupe za urezivanje navoja; prethodno sečenje za ublažavanje stresa; optimizacija putanje rezanja.
5) Žica od molibdena ima velike gubitke - zamijenite novu molibdensku žicu.
6) Organizaciona struktura materijala ---- efekat obrade različitih materijala je različit.
7) Stanje alatne mašine nije dobro - proverite da li je podmazivanje svakog vodećeg točka, cevi zavrtnja, provodnog bloka i svake vođice vijka u najboljem stanju.

3 niska efikasnost obrade

1) Odabir parametara obrade je nerazuman ---- Odaberite odgovarajuće parametre obrade za različite materijale i debljine obratka. Imajte na umu da je efikasnost obrade niska kada je struja mala.
2) Koncentracija rastvora za rezanje je neodgovarajuća - održavajte koncentraciju rastvora za rezanje na 11-12,5%.
3) Deformacija radnog komada dovodi do nestabilnog stanja pražnjenja tokom obrade, posebno obrezivanja i rezanja - kontrolirajte deformaciju.
4) Brzina rezanja je spora - relativna količina obrade svakog noža može se promijeniti na manju veličinu. Ako se poveća brzina obrezivanja, pomak glavnog sečenja se može smanjiti za 0,01 mm-0,02 mm.

4 Održavanje i zamjena koncentracije tekućine za rezanje

1) Omjer vode i vode na početnoj bazi voderezanjetečnost je 1:5,5, a zatim se detektuje koncentracija održavanja. Nakon svake dopune vode, utvrđuje se da li je treba dopuniti.
2) Vodu treba dopunjavati svake smene i detektovati koncentraciju radne tečnosti. Za detekciju koristite detektor koncentracije s ručnim refraktometrom. U normalnim okolnostima, očitavanje koncentracije treba održavati između 11,0 i 12,5. Kada koncentracija premaši, treba je dopuniti vodom.
3) Tokom obrade, boja radnog fluida će postepeno postati tamnija, čak i smeđe-crna, što je normalna pojava, sve dok efektivna filtracija ne utiče na performanse.
4) Najbolji efekat je upotreba čiste vode.
5) Tečnost za rezanje na bazi vode je sklona stvaranju puno pene tokom upotrebe. U ovom trenutku potrebno je prskati malo sredstva protiv pjene na poziciju pjene u rezervoaru radne tečnosti i rezervoaru za vodu i izlazu rezervoara za tečnost.
6) Kada je tekućina za rezanje jako prljava, zamijenite svu tekućinu za sečenje i očistite spremnik tekućine za sečenje.

5 Problemi vezani za konusnu obradu

1) Uticaj promene tangentne tačke vodećeg točka na veličinu obrade dovodi do trapezne greške ----- da bi se ova greška smanjila, graf se može rotirati za 45°, a X i Y ose mogu biti povezane zajedno, tada se ova greška može znatno smanjiti; Druga metoda je dodavanje prijelaznih krugova na uglovima ako radni komad dozvoljava.
2) Presjek se formira zbog postojanja malog prelaznog kruga, a prilikom rezanja se pojavljuje alarm "presjek ili polumjer luka je prevelik" - parametar konusnog rezanja "debljine obratka" se može umjetno promijeniti.
3) Nakon što se neki konusni dijelovi iseku, nađe se da je jedan kraj isječen ----- Prilikom programiranja konusa, "dužinu povlačenja" treba promijeniti tako da bude veća ili jednaka dužini dovodne linije.

6 Rukovanje neusklađenim otvorom za navoj žice tokom obrade više rupa

1) Ako se utvrdi da je pozicija rupe za navojodstupio, odstupa od koordinatnog položaja u programu. Metoda obrade je pomicanje ose XY i uvlačenje molibdenske žice u otvor za navoj kako bi se osiguralo da nema kratkog spoja (voltmetar pokazuje 5V) i korištenje "ručne obrade" da bi se došlo do točke navoja trenutne rupe u program bez prekida trenutnog programa obrade. Na koordinatama zatvorite prozor "Ručna obrada", pomaknite X ili Y os alatne mašine, a količina pomaka je veća od 0,001 mm, zatim kliknite na povratak na tačku pauze u EDM interfejsu i pritisnite zelenu dugme za obradu ručne kontrolne kutije za početak obrade.

7 Prikaz traga ne odgovara stvarnom programu

1) Položaj kursora nije na liniji konture tokom normalne obrade ili simulacije ---- Uo i Vo se ne brišu nakon što je molibdenska žica okomita u fazi pripreme obrade. U prozoru za poravnanje iskre poništite Uo i Vo i postavite korisničke koordinate U i V kao referentnu 0 tačku.

8 Alarm "Greška u povezivanju luka i luka".

Povećajte ili smanjite vrijednost luka I ili J u liniji programa alarma za 0,001.
Nakon modifikacije, modifikacija datoteke za obradu se mijenja sa originalnih tri decimale na četiri decimale. Konkretni koraci su:
1) Pronađite FIKUS instalacioni fajl Metalcam folder, dvaput kliknite da biste pronašli Fikus visualcam folder;
2) Pronađite folder za objave, dvaput kliknite da biste pronašli cfg folder;
3) Pronađite datoteku za naknadnu obradu edmAGIE-FW-G61.cfg i promijenite Max. cifre za razlomak od 3 do 4.

9 Veličina radnog komada je nekvalifikovana

1) Žica od molibdena je u neokomitim stanju-----koristite instrument za kalibraciju žice da ispravite molibdensku žicu.
2) Pomak nije prikladan-----Prvo, napravite probni rez i ispravite pomak prema stvarnoj veličini.
3) Gubitak žice molibdena-----Zamijenite žicu elektrode na vrijeme ili ispravite pomak na vrijeme.
4) Stanje alatne mašine nije dobro - da li je podmazivanje svakog vodećeg točka, navojne cevi, provodnog bloka i svake vođice vijka u najboljem stanju.
5) Deformacija radnog komada ---- izbjegavajte deformaciju rezanja materijala: proces toplinske obrade materijala je razuman; prethodna obrada rupa za navoje; prethodno sečenje za ublažavanje stresa; optimizacija putanje rezanja.

10 Kako smanjiti trošenje provodnih blokova prilikom obrade aluminija

1) Razuman izbor impulsne električneparametri.
2) Tečnost za rezanje ima dobru tečnost i mogućnost pranja i obezbeđuje dobar efekat filtracije.
3) Tanka čelična ploča može se dodati na gornju i donju površinu obrađenih aluminijskih dijelova, što može smanjiti prianjanje aluminij oksida ili čestica s aluminij oksidom na površini žice elektrode.