Rezanje žice srednje brzine

2022/03/08

Rezanje žice srednje brzine

Kada se domaćinstvu isporuči mašina za rezanje žice, „mašinska obradaperformanse" alatne mašine je u osnovi finalizovana, a struktura pozicioniranja molibdenske žice sklopa vodećih točkova "sistema navođenja" određuje kvalitet površine rezanja žice u određenoj meri.



Iz analize principa rada i radaokruženjesklopa vodećeg točka, možemo imati stvarnu referentnu vrijednost za održavanje mašine za rezanje žice u dobrom stanju hrapavosti površine obrade.

Počnimo sa strukturom sklopa vodećeg točka. Bilo da se radi o brzom dodavaču žice ili srednjem dodavaču žice modificiranom na osnovu strukture brzog dodavača žice, sklop vodećeg točka podijeljen je na dva dijela: “sklop glavne remenice†i “sklop pomoćnog vodećeg točka†.





Bilo da se radi o glavnom ili pomoćnom sklopu remenice, on se sastoji od sljedećih glavnih komponenti:

Vodeći valjkasti rukavac, vodeći valjak, ležaj, čaura, matica.



Znamo da osovina i unutrašnji prsten ležaja rade zajedno velikom brzinom tokom rada, dostižući nekoliko hiljada obrtaja u minuti. Posebno za žicu koja se brzo kreće, okruženje za obradu srednjeg dodavanja žice je da se otopi tekućina za rezanje žice pomiješana s različitimpražnjenjenečistoće. elementi od.

Iako sklop pomoćne vodeće remenice ne igra odlučujuću ulogu u "pozicioniranju" žice od molibdena, on osigurava glatkoću kretanja žice u cijelom sistemu pokretanja žice. Sistem zatezanja žice u slonu je više "sputan" sklopom remenice. Očituje se u pokidanoj žici faktora nepražnjenja tokom obrade, "skočećem bodu" na površini obrade i obrnutom tragu žičanog bubnja.



Koordinata "apsolutnog pozicioniranja" naše žice od molibdena u području obrade je pozicioniranje sklopa točka za navođenje na kraju gornjeg i donjeg kraka žice. Traka obrade koju šalje upravljački sistem je jedini "signal položaja" žice od molibdena u odnosu na sto mašine, a staza obrade je teoretski izračunata kao "nulto odstupanje". Sklop točka za navođenje utječe na molibdensku žicu u stvarnom radu, tako da se stvarna putanja žice od molibdena može "dinamički" pomjeriti duž fiksnog položaja točka za navođenje u aksijalnom i radijalnom smjeru instalacije točka za navođenje. Ovo je važan razlog koji utiče na konačni rezultat hrapavosti površine rezanja žice, posebno na srednjoj žici. Ovaj "dinamički" pomak na mnogo načina utječe na učinak višestrukih rezova - odnosno na hrapavost površine.

Kao tehničar za rezanje žice, zamijenite točak za navođenje i ležaj tako da radna tačnost sastavljenog sklopa vodećeg točka bude u opsegu koji zahtijeva alatna mašina, odnosno da prostor za žice od molibdena bude unutar 0,005 mm duž aksijalnog i radijalnog smjera vodećeg točka. Nije jednostavno reći. Teško je reći, ključno je da moramo duboko razumjeti koji će ljudski faktori utjecati na stvarni rezultat montaže u procesu zamjene ležaja i vodećeg točka, a koji su uzrokovani faktorima kvalitete vodećeg točka i noseći sebe.

Prvo razgovarajmo o vodećem kotaču, provjeri kvalitete samog ležaja. U prošlosti su naši domaći pogoni za rezanje žice imali profesionalnu proizvodnju komponenti točka za navođenje, a specifikacije, stilovi i kvalitet su kontrolirani prema nacionalnom standardu. Sada se uglavnom povjerava domaćim profesionalnim proizvođačima u ovoj oblasti da proizvode, a kvalitet je zagarantovan. Poput vodiča marke "Xieye" koje proizvodi "Wuxi Xieye Machinery Factory", koji se trenutno proizvodi za većinu domaćih proizvođača rezanja žice. Proizveden je u skladu sa nacionalnim standardom "JB/T6565-1993.JB/T3720-1993. Glavna tačnost proizvoda vodećeg točka je ono što vidimo na pakovanju točka: V-žljeb R je manji od 0,04 mm. Radijalno Skok je manji od 0,004MM Aksijalni skok manji od 0,004MM Prema materijalu radnog položaja postoje: čelični vodeći točak, vodeći točak od dragog kamena, keramički vodič. napravljene posljednjih godina na bazi funkcija. "Surface" keramiizirane aluminijske idler remenice".

Prema uvođenju patenta za pronalazak ovog "vodootpornog točka za navođenje": princip djelovanja: uređaj uključuje točak za navođenje, osovinu točka za navođenje, ležaj i kompozitno sjedište. Prstenasti žljeb je također raspoređen na maloj osovini vodećeg kotača u žljebu duž radijalnog smjera, a prstenasti žljeb je postavljen na susjednom kraju kompozitnog sjedišta i vodećeg kotača, formirajući odgovarajući zazor s prstenastim žljebom i prstenastog žleba, respektivno. Kada mašina alatka radi, prskana radna tečnost će ući u prstenasti žleb duž otvora, a zatim će iscuriti iz donjeg dela duž prstenastog žleba i neće ući u ležaj, što efikasno štiti ležaj i poboljšava tačnost rada. uređaja za vođenje. i vijek trajanja.

Vodeći točak od aluminijumske legure sa keramičkom površinom izrađen je od kompozitnog materijala. Inercija legure aluminijuma je mala. Površina vodećeg točka je obložena slojem keramike kako bi se iskoristila otpornost na habanje keramike. Vodeći kotač ove strukture daje punu igru ​​dostignućima visoke tehnologije kako bi se zadovoljile potrebe praktične primjene vodećeg točka.
Prema uvođenju patenta. Sloj aluminij oksidnog keramičkog oksidnog filma uzgaja se na licu mjesta na cijeloj površini vodećeg točka od legure aluminijuma korišćenjem procesa mikrolučne oksidacije, a površinska tvrdoća vodećeg točka od keramičke legure aluminijuma je Hv1300-Hv1800. Vodeći točak od površinske keramike od aluminijumske legure ima visoku tvrdoću, otpornost na trenje i habanje, visoku dielektričnu čvrstoću i otpornost na kiselinu i alkalnu koroziju, što je vrlo pogodno za radne uslove žičanog EDM vodiča.



Radni vijek vodećeg točka jejakona koju utiče kvalitet molibdenske žice i materijal obrade reznih dijelova. Najveći dio kvara vodećih kotača uzrokovan je oštećenjem utora u obliku slova V.

Na primjer, hrapavost same žice od molibdena je loša, kontakt sa V-žlijebom vodećeg točka je loš, a sila trenja je velika. Prilikom obrade aluminijumske legure, volframovog karbida itd., oštećenje vodećeg točka je brže. Rezanje molibdenske žice "veličina prečnika žice" će također povećati neuspjeh u pozicioniranju žljeba u obliku slova V na vodećem kotaču, uzrokujući obrnuto klizno trenje između žice od molibdena i vodećeg točka. Naravno, postoje i drugi faktori. Ali navedeno je glavni razlog.

Radni vijek vodećeg točka je duži od radnog vijeka ležaja. Ako uvjeti dozvoljavaju, postavite radni V-žljeb vodećih točka ispod projektora i promatrajte radni V-žljeb kotača za navođenje. Generalno, biće zamenjen za tri do četiri meseca u zavisnosti od stvarnog stanja. Relativna zamjena srednje žice je dva do tri mjeseca, što je vezano za konkretan materijal obrade, a aluminijska legura se reže. Volfram čelik je kraći. To je također povezano s prirodom korištene tekućine za rezanje žice. Prema stvarnoj statistici obrade, tečnost za rezanje rastvorljiva u vodi ima veći uticaj na vodeći točak od emulzije na bazi ulja.