Koja je razlika između spore i srednje obrade žice?

2022/03/06

Koja je razlika između spore i srednje obrade žice


â–Œ Prednosti spore tehnologije obrade žice



Sa kontinuiranimpoboljšanjeOd zahtjeva za preciznošću proizvodnje i kvalitetom površine preciznih, složenih i dugovječnih kalupa za štancanje, tehnologija brze obrade žice više ne može zadovoljiti zahtjeve proizvodnje preciznih kalupa. Ova situacija je potaknula brzi razvoj tehnologije spore obrade žice. Dostigao je vrlo visok nivo i nezamjenjiv je drugim tehnologijama obrade.

1. Razvojni status tehnologije obrade sporih žica


(1) Poboljšajte tačnost obrade
Tehnologija višestrukog rezanja jefundamentalnoznači da se poboljša tačnost obrade i kvalitet površine sporo pokretne žice. Generalno, formira se jednokratnim rezanjem, drugi put poboljšava tačnost, a treći put poboljšava kvalitet površine.

Uglovi se urušavaju zbog zaostajanja žice pri rezanju uglova. Kako bi se poboljšala tačnost rezanja uglova, usvajaju se dinamičnije strategije obrade uglova. Kao što su: automatska promjena brzine obrade, automatsko podešavanje pritiska vode, kontrola energije obrade itd.

Visokoprecizni krug za završnu obradu usvojen od strane napredne alatne mašine za sporo uvlačenje žice je efikasna tehnologija za poboljšanje ravnosti radnog komada, tako da se preciznost obrade debelih delova može značajno poboljšati; za izvođenje malih zaobljenih uglova, uskih proreza, uskih žljebova i finih dijelova. Za mikro-završnu obradu, vrhunska CNC mašina za nisko-brzinu žica EDM može koristiti 0,02 ~ 0,03 mm elektrodnu žicu za rezanje.

Kako bi se osigurala visoka precizna obrada, mehanička tačnost alatne mašine, tačnost impulsnog napajanja i tačnost servo upravljanja (uključujući kontrolu mehaničkog kretanja, pulsnih parametara, sistema za dovod žice i sistema radnog fluida) su dostigla veoma visok nivo. Uređaj za hlađenje temperature vode je usvojen kako bi unutrašnja temperatura alatne mašine bila ista kao i temperatura vode, što smanjuje termičku deformaciju alatne mašine; digitalni AC (DC) servo kontrolni sistem zatvorene petlje je usvojen kako bi se osigurale odlične dinamičke performanse i visoka tačnost pozicioniranja, a preciznost obrade može se kontrolisati unutar nekoliko mikrona. Precizno pozicioniranje može postići kontrolu od 0,1μm; obrada potapanjem koristi se za smanjenje termičke deformacije obratka; servo motora, kontrola napetosti elektrode u zatvorenoj petlji; Napajanje za podešavanje alata za modulaciju napona se koristi za postizanje visoke preciznosti podešavanja alata, a tačnost podešavanja alata može doseći 0,002 ㎜, ne oštećuje radni predmet, bilo da je suv ili mokar.

(2) Kvalitet površine se poboljšava iz dana u dan
Napredna mašina za sporu obradu žice usvaja impulsno napajanje koje nije otporno na elektrolizu sa nultim prosječnim naponom, a oštećenje elektrolize je svedeno na minimum. Osim toga, zbog poboljšanja impulsnog napajanja, uglavnom se koriste visoka vršna vrijednost i uska širina impulsa (mikrosekundni nivo), a većina materijala se izbacuje iz gasne faze koja oduzima mnogo topline, a površinska temperatura obratka ne može porasti, a pojava pucanja je velika Smanjiti; ne samo visoka efikasnost obrade, već i značajno poboljšanje kvaliteta površine. Upotreba bezelektričnog napajanja za WEDM može kontrolisati površinski metamorfni sloj da bude manji od 2μm. Otpornost na habanje rezne ivice karbidne matrice ne razlikuje se od one kod brušenja, pa čak i bolja od mehaničkog brušenja. Sve više dijelova se obrađuje "zamjenjujući sečenjem".

(3) Poboljšajte efikasnost obrade
Zbog razvoja tehnologije impulsnog napajanja nanosekundne struje visoke vršne struje i tehnologije detekcije, kontrole i zaštite od smetnji, efikasnost obrade sporokretnih mašina alatki za dovođenje žice također se stalno poboljšava. ²/min. Efikasnost obrade obradaka veće debljine ima praktično tehničko poboljšanje. Na primjer, kod rezanja radnih komada debljine 300 mm, efikasnost obrade može doseći 170 mm²/min. Za obradu obradaka različitih debljina, automatskim otkrivanjem debljine obratka i automatskim podešavanjem parametara obrade kako bi se spriječilo lomljenje žice, postiže se najveća efikasnost obrade u ovom stanju.

Osim toga, brza tehnologija automatskog uvlačenja žice koju je uvela napredna mašina za sporu obradu žice, vrijeme automatskog uvlačenja žice je manje od 15 s, što poboljšava efikasnost operacija obrade; Obrada komutacije žice. Za prvo sečenje koristi se debela žica, obično sa prečnikom žice od 0,25 mm, radi poboljšanja efikasnosti obrade i može se rezati bez jezgra; zatim upotrijebite tanku žicu za podrezivanje, općenito koristeći tanku žicu od 0,10 mm, za rezanje malih zaobljenih uglova, i može Poboljšanjem preciznosti, ukupno vrijeme rezanja može se uštedjeti za 30% do 50%.

(4) Razvoj automatizacije, inteligencije i informatizacije
U procesu obrade, kako bi se smanjila ljudska intervencija i osiguralo postizanje očekivanih pokazatelja procesa, automatizacija, inteligencija i informatizacija sporohodne obrade žice postigla je odgovarajući razvoj.

Kompletan procesni ekspertni sistem mašine za obradu žice sa sporim kretanjem obezbeđuje kompletan skup parametara u skladu sa zahtevima obrade. Ne samo da uključuje uobičajene razrede elektrodnih žica i odgovarajuće materijale izratka, već pruža i parametre obrade za posebne materijale kao što su PCD, PCBN, itd., koji se mogu odrediti prema tome da li su gornja i donja mlaznica u kontaktu s obratkom, udaljenosti je velika, bilo da je rafinirana na reznom vjetru, ili je otvorena površina rafinirana. Popravka, preciznost, hrapavost površine i efikasnost su prioritetne strategije obrade za generisanje njihovih odgovarajućih specifikacija; Excharge expert sistem se nosi sa nasumičnim faktorima u rezanju, kao što su urezivanje, izrezivanje, promjena presjeka, centralno sečenje, sečenje blizu ivice, veliko U slučaju brzog rezanja poprečnih presjeka, samoprilagodljive strategije upravljanja i funkcije automatske kontrole se koriste u procesu obrade kako bi se dobila kontinuirana, stabilna i efikasna obrada.

Funkcija automatske detekcije bez rupa je također vrlo praktična. Tokom automatske obrade preskakanjem, ako se zaboravi probušiti pred-rupa ili je pozicija rupe pomaknuta, alatna mašina će automatski preći na sljedeću pred-rupu, što može spriječiti da se mašina isključi kada se izvrši obrada bez rukovodstva. Kada dođe do kratkog spoja nakon uvlačenja žice, može automatski tražiti poziciju za uklanjanje kratkog spoja, što poboljšava pouzdanost kontinuiranog rada bez posade.

CNC sistem alatne mašine opremljen je standardizovanim mehaničkim interfejsom za formiranje inteligentnog proizvodnog sistema. Putem manipulatora 3R sistema ili EROWA sistema lako se može realizovati automatska zamena radnih komada (paleta). Sa ekspertnim sistemom i tehnologijom automatske zamjene elektrode, može se automatski dovršiti cijeli proces obrade.


2. Tehnički nivo svakog razreda alatnih mašina sa sporom hranjenjem žice


Žica koja se sporo krećeobradaalatne mašine se mogu podijeliti u četiri razreda: vrhunski, visokokvalitetni, srednji i početni. Tipični proizvođači alatnih mašina sa sporim uvlačenjem žice uključuju Swiss GF Machining Solutions (ranije Agie Charmilles), Japan Makino, Japan Mitsubishi, Japan Sodick, Japan West, Japan Frank i tako dalje.

(1) Vrhunski alatni strojevi za obradu žice sa sporim kretanjem
Ova vrsta sporohodne mašine za obradu žice predstavlja najviši nivo u ovom trenutku i uglavnom se proizvodi u Švajcarskoj i Japanu. Tačnost obrade ovog tipa alatnih mašina može biti zagarantovana unutar ±0,002 mm, maksimalna efikasnost obrade može doseći 400-500 mm²/min, a hrapavost površine može doseći Ra0,05 μm. Koristite Φ0,02 ㎜ elektrodnu žicu za mikro završnu obradu, većina glavnih mašina ima sistem termičke ravnoteže, a neke alatne mašine koriste ulje za rezanje. Ova vrsta alatnih mašina ima kompletne funkcije i visok stepen automatizacije, a može direktno da završi preciznu obradu kalupa. Vek trajanja obrađenih kalupa dostigao je nivo mehaničkog mlevenja.

(2) Visokokvalitetni alatni strojevi za sporu obradu žice
Ovaj tip alatnih mašina u osnovi proizvode švajcarske i japanske kompanije, sa funkcijom automatskog uvlačenja žice, napajanjem bez otpora protiv elektrolize, ukupnim sistemom termičke konstante, može koristiti Φ0,07 mm elektrodnu žicu za rezanje, tačnost je oko ± 0,003 mm, najveća obrada Efikasnost može doseći više od 300㎜²/min, a hrapavost površine može doseći Ra<0,2μm. Ima funkciju pravovremenog otkrivanja promjena poprečnog presjeka obratka i optimizacije snage pražnjenja u realnom vremenu. Ova vrsta alatnih mašina se takođe široko koristi za preciznu obradu kalupa za štancanje.

(3) Mašina za obradu spore žice srednjeg dometa
Ovu vrstu alatnih mašina uglavnom proizvode švicarske i japanske kompanije u kineskim proizvodnim pogonima. Tehnički nivo nekih tajvanskih mašina takođe može dostići ovaj nivo, a njihova konfiguracija i performanse zadovoljavaju zahteve većine domaće obrade preciznog rezanja žice. Općenito se koristi bezotporno antielektrolizno napajanje, koje ima funkcije potopljene obrade i konusnog rezanja. Praktična maksimalna efikasnost obrade je 150~200 ㎜²/min, najbolja hrapavost površine može doseći Ra<0,4μm, a tačnost rezanja može doseći ±0,005㎜. Općenito, za rezanje se koriste žice elektroda Φ0,1㎜ i više. Sistem zaštite od sudara može izbjeći štetu od sudara uzrokovanu greškama u programiranju ili pogrešnim radom, opremljen ili opcionim automatskim mehanizmom za uvlačenje žice.

(4) Početni alatni stroj za uvlačenje žice
Ova vrsta alatnih mašina je uglavnom tajvanska mašina alatka ili mašina alatka koja je nezavisno razvijena i proizvedena u Kini. Njegova konfiguracija i performanse zadovoljavaju zahtjeve obrade domaćih običnih kalupa i dijelova. Generalno, može se koristiti proces rezanja jednog i popravke jednog i jednog rezanja i popravke dva, koji može stabilno postići završnu obradu površine od oko Ra0,8μm i preciznost obrade od ±0,008㎜. Većina njih može koristiti samo elektrodne žice od 0,15 mm i više za rezanje i obrađenu površinsku mikrostrukturu. Postoji određeni razmak između uglova i naprednih alatnih mašina.

â–Œ Prednosti tehnologije obrade srednje žice



Rezanje žice srednje brzine ElektričnoPražnjenjeMašinska obrada (skraćeno MS-WEDM) spada u kategoriju klipnih žičanih EDM alatnih mašina velike brzine. Funkcija, uobičajeno poznata kao "srednje rezanje žice". Takozvana obrada srednje žice ne znači da je brzina žice između velike i male brzine, već kompozitna mašina za rezanje žice, odnosno princip rezanja žice je da se koristi žica velike brzine (8-12m/s). tokom grube obrade i završne obrade. Usvojena je mala brzina (1-3m/s) dovod žice, tako da je rad relativno stabilan i podrhtavanje je malo, a greška uzrokovana deformacijom materijala i gubitkom žice molibdena smanjuje se višestrukim rezanjem, tako da je kvalitet obrade relativno poboljšan, a kvalitet obrade može biti između velike brzine. Između dodavača žice i ulagača žice male brzine. Stoga, ono što korisnici nazivaju "srednje rezanje žice" je u stvari mašina za rezanje žice EDM sa klipnom žicom koja se oslanja na tehnologiju obrade nekih mašina za rezanje žice niske brzine, a ostvaruje rezanje bez traka i višestruko sečenje.
U praksi je u praksi utvrđeno da je prvi zadatak rezanja kod višestrukih rezanja brzo i stabilno sečenje. Visoka vršna struja i duga širina impulsa mogu se odabrati za visoko strujno rezanje kako bi se postigle veće performanse rezanja. brzina. Zadatak drugog rezanja je dotjerati i osigurati točnost dimenzija obrade. Može se odabrati srednji standard, tako da hrapavost Ra nakon drugog rezanja bude između 1,4 i 1,7 μm. Da bi se postigla svrha završne obrade, obično se usvaja metoda male brzine uvlačenja žice, brzina dovođenja žice je 1-3m/s, a brzina uvlačenja je ograničena na određeni raspon, kako bi se eliminisalo kružne trake za sečenje i postižu potrebnu preciznost dimenzija obrade. . Zadatak trećeg, četvrtog ili više rezanja (trenutno softver za kontrolu srednjeg dodavanja žice može postići do sedam rezanja) je poliranje i poliranje, koje se može podrezati minimalnom širinom impulsa (trenutno se minimalna frekvencija može podijeliti na 1μs) . , a vršna struja varira s kvalitetom obrađene površine. U stvari, proces završne obrade je vrsta električnog brušenja iskre, a količina obrade je vrlo mala, što neće promijeniti veličinu obratka.

Za metodu uvlačenja žice, dovoljno je koristiti nisko-brzinsko dovođenje žice pri ograničenoj brzini poput drugog rezanja. Prilikom obrade tehnologije rezanja žice treba obratiti pažnju na deformacionu obradu višestrukih rezanja, jer se prilikom online rezanja obratka, uz dejstvo izvornog unutrašnjeg naprezanja i uticaja obradnog termičkog naprezanja generisanog od iskre, bit će neusmjereno, Nepravilna deformacija čini debljinu naknadnih reznih oštrica neujednačenom, što utiče na kvalitetu obrade i točnost obrade. Zbog toga je potrebno rezervisati različite dodatke za obradu prema različitim materijalima, kako bi radni komad mogao u potpunosti osloboditi unutrašnje naprezanje i potpunu torzionu deformaciju, a može biti dovoljan dodatak za fino sečenje u narednim višestrukim rezovima, kako bi se konačna veličina radnog komada se može garantovati.