Koliki je tehnički jaz između srednje i spore obrade žice

2022/03/05

Koliki je tehnički jaz između srednje i spore obrade žice


â–Œ Razvojni status tehnologije brze obrade žice




Kao što ime govori, brza žicaobradaje nazvan jer žica elektrode radi velikom brzinom tokom procesa rezanja. Alat za brzu obradu žice je originalni električni alat za obradu u mojoj zemlji. Nakon decenija kontinuiranog usavršavanja i razvoja, postao je važan metod obrade u prerađivačkoj industriji. Može zadovoljiti zahtjeve srednje i niže klase obrade kalupa i proizvodnje drugih složenih dijelova, te zauzima značajnu težinu na srednjem i nižem tržištu.



Najvećiprednostbrzih alatnih mašina za obradu žice je da ima dobar omjer performansi i cijene. Zbog svoje praktičnosti i ekonomičnosti ima veliko domaće tržište. Tradicionalna brza obrada žice usvaja proces rezanja u jednom koraku, efikasnost obrade je oko 40 mm²/min, hrapavost površine je oko Ra3,0μm, površina ima očigledne linije, a tačnost obrade je oko 0,02 mm.



Kako bi poboljšali kvalitetu obrade, proizvođači alatnih strojeva za brzu obradu žice unaprijedili su relevantne dijelove alatnih strojeva pozivajući se na proces rezanja više puta, a pojavile su se i takozvane "srednje alatne mašine za rezanje žice". Preciznost numeričke kontrole alatne mašine, impulsno napajanje, sistem za dovod žice, baza podataka procesa i mnoge druge procesne tehnologije su znatno poboljšane. Poboljšajte točnost obrade i poboljšajte kvalitetu površine.



Trenutno, tehnički pokazatelji alata za obradu srednje žice: efikasnost jednog sečenja je 180㎜²/min, hrapavost površine nakon višestrukog sečenja je Ra≤1.0μm, prosečna efikasnost u ovom trenutku je 50㎜ ²/min, a površinski sjaj je Nema očigledne trake za rezanje, tačnost obrade je 0,01 mm, a gubitak žice je ≤0,01 mm/200,000 mm². Čini se da su ovi pokazatelji učinka relativno dobri, ali treba napomenuti da dobijanje ovih indikatora zahtijeva osiguranje da su svi aspekti dobro osigurani. Kada dođe do odstupanja, kao što su promjene u koncentraciji radnog fluida i gubitak žice elektrode, to će utjecati na stabilnost kvalitete obrade.



Tipični proizvođači alatnih mašina za dovođenje žice u proizvodnji su Suzhou Sanguang, Suzhou Hanqi, Shanghai Tello, Beijing Ande, Suzhou Baoma, Suzhou Xinhuo i Shanghai Dazhong.





â–Œ Razvojni status tehnologije obrade sporih žica




Sa kontinuiranimpoboljšanjeOd zahtjeva za preciznošću proizvodnje i kvalitetom površine preciznih, složenih i dugovječnih kalupa za štancanje, tehnologija brze obrade žice više ne može zadovoljiti zahtjeve proizvodnje preciznih kalupa. Ova situacija je potaknula brzi razvoj tehnologije spore obrade žice. Dostigao je vrlo visok nivo i nezamjenjiv je drugim tehnologijama obrade.



1. Razvojni status tehnologije obrade sporih žica




(1) Poboljšajte tačnost obrade



Tehnologija višestrukog rezanja jefundamentalnoznači da se poboljša tačnost obrade i kvalitet površine sporo pokretne žice. Generalno, formira se jednokratnim rezanjem, drugi put poboljšava tačnost, a treći put poboljšava kvalitet površine.



Uglovi se urušavaju zbog zaostajanja žice pri rezanju uglova. Kako bi se poboljšala tačnost rezanja uglova, usvajaju se dinamičnije strategije obrade uglova. Kao što su: automatska promjena brzine obrade, automatsko podešavanje pritiska vode, kontrola energije obrade itd.



Visokoprecizni krug za završnu obradu usvojen od strane napredne alatne mašine za sporo uvlačenje žice je efikasna tehnologija za poboljšanje ravnosti radnog komada, tako da se preciznost obrade debelih delova može značajno poboljšati; za izvođenje malih zaobljenih uglova, uskih proreza, uskih žljebova i finih dijelova. Za mikro-završnu obradu, vrhunska CNC mašina za nisko-brzinu žica EDM može koristiti 0,02 ~ 0,03 mm elektrodnu žicu za rezanje.



Kako bi se osigurala visoka precizna obrada, mehanička tačnost alatne mašine, tačnost impulsnog napajanja i tačnost servo upravljanja (uključujući kontrolu mehaničkog kretanja, pulsnih parametara, sistema za dovod žice i sistema radnog fluida) su dostigla veoma visok nivo. Uređaj za hlađenje temperature vode je usvojen kako bi unutrašnja temperatura alatne mašine bila ista kao i temperatura vode, što smanjuje termičku deformaciju alatne mašine; digitalni AC (DC) servo kontrolni sistem zatvorene petlje je usvojen kako bi se osigurale odlične dinamičke performanse i visoka tačnost pozicioniranja, a preciznost obrade može se kontrolisati unutar nekoliko mikrona. Precizno pozicioniranje može postići kontrolu od 0,1μm; obrada potapanjem koristi se za smanjenje termičke deformacije obratka; servo motora, kontrola napetosti elektrode u zatvorenoj petlji; Napajanje za podešavanje alata za modulaciju napona se koristi za postizanje visoke preciznosti podešavanja alata, a tačnost podešavanja alata može doseći 0,002 ㎜, ne oštećuje radni predmet, bilo da je suv ili mokar.



(2) Kvalitet površine se poboljšava iz dana u dan



Napredna mašina za sporu obradu žice usvaja impulsno napajanje koje nije otporno na elektrolizu sa nultim prosječnim naponom, a oštećenje elektrolize je svedeno na minimum. Osim toga, zbog poboljšanja impulsnog napajanja, uglavnom se koriste visoka vršna vrijednost i uska širina impulsa (mikrosekundni nivo), a većina materijala se izbacuje iz gasne faze koja oduzima mnogo topline, a površinska temperatura obratka ne može porasti, a pojava pucanja je velika Smanjiti; ne samo visoka efikasnost obrade, već i značajno poboljšanje kvaliteta površine. Upotreba bezelektričnog napajanja za WEDM može kontrolisati površinski metamorfni sloj da bude manji od 2μm. Otpornost na habanje rezne ivice karbidne matrice ne razlikuje se od one kod brušenja, pa čak i bolja od mehaničkog brušenja. Sve više dijelova se obrađuje "zamjenjujući sečenjem".



(3) Poboljšajte efikasnost obrade



Zbog razvoja tehnologije impulsnog napajanja nanosekundne struje visoke vršne struje i tehnologije detekcije, kontrole i zaštite od smetnji, efikasnost obrade sporokretnih mašina alatki za dovođenje žice također se stalno poboljšava. ²/min. Efikasnost obrade obradaka veće debljine ima praktično tehničko poboljšanje. Na primjer, kod rezanja radnih komada debljine 300 mm, efikasnost obrade može doseći 170 mm²/min. Za obradu obradaka različitih debljina, automatskim otkrivanjem debljine obratka i automatskim podešavanjem parametara obrade kako bi se spriječilo lomljenje žice, postiže se najveća efikasnost obrade u ovom stanju.



Osim toga, brza tehnologija automatskog uvlačenja žice koju je uvela napredna mašina za sporu obradu žice, vrijeme automatskog uvlačenja žice je manje od 15 s, što poboljšava efikasnost operacija obrade; Obrada komutacije žice. Za prvo sečenje koristi se debela žica, obično sa prečnikom žice od 0,25 mm, radi poboljšanja efikasnosti obrade i može se rezati bez jezgra; zatim upotrijebite tanku žicu za podrezivanje, općenito koristeći tanku žicu od 0,10 mm, za rezanje malih zaobljenih uglova, i može Poboljšanjem preciznosti, ukupno vrijeme rezanja može se uštedjeti za 30% do 50%.



(4) Razvoj automatizacije, inteligencije i informatizacije



U procesu obrade, kako bi se smanjila ljudska intervencija i osiguralo postizanje očekivanih pokazatelja procesa, automatizacija, inteligencija i informatizacija sporohodne obrade žice postigla je odgovarajući razvoj.



Kompletan procesni ekspertni sistem mašine za obradu žice sa sporim kretanjem obezbeđuje kompletan skup parametara u skladu sa zahtevima obrade. Ne samo da uključuje uobičajene razrede elektrodnih žica i odgovarajuće materijale izratka, već pruža i parametre obrade za posebne materijale kao što su PCD, PCBN, itd., koji se mogu odrediti prema tome da li su gornja i donja mlaznica u kontaktu s obratkom, udaljenosti je velika, bilo da je rafinirana na reznom vjetru, ili je otvorena površina rafinirana. Popravka, preciznost, hrapavost površine i efikasnost koja daje prioritet strategiji obrade za generisanje sopstvenih specifikacija; Ekspertski sistem pražnjenja za rješavanje slučajnih faktora u rezanju, urezivanju, izrezivanju, promjeni presjeka, središnjem sečenju, sečenju blizu ivice, velikim U slučaju velike brzine rezanja poprečnih presjeka, samoprilagodljive strategije upravljanja i automatske kontrole funkcije se koriste u procesu obrade za postizanje kontinuirane, stabilne i efikasne obrade.



Funkcija automatske detekcije bez rupa je također vrlo praktična. Tokom automatske obrade preskakanjem, ako se zaboravi probušiti pred-rupa ili je pozicija rupe pomaknuta, alatna mašina će automatski preći na sljedeću pred-rupu, što može spriječiti da se mašina isključi kada se izvrši obrada bez rukovodstva. Kada dođe do kratkog spoja nakon uvlačenja žice, može automatski tražiti poziciju za uklanjanje kratkog spoja, što poboljšava pouzdanost kontinuiranog rada bez posade.



CNC sistem alatne mašine opremljen je standardizovanim mehaničkim interfejsom za formiranje inteligentnog proizvodnog sistema. Putem manipulatora 3R sistema ili EROWA sistema lako se može realizovati automatska zamena radnih komada (paleta). Sa ekspertnim sistemom i tehnologijom automatske zamjene elektrode, može se automatski dovršiti cijeli proces obrade.