Tehnologija obrade sporih žica i operativne vještine

2022/03/04

Tehnologija obrade sporih žica i operativne vještine


1, spora tehnologija obrade žice


Mašine za rezanje žice su široko rasprostranjene i važne. Oni mogu osigurati dobrodimenzionalnitačnost u proizvodnji i obradi plastičnih kalupa i preciznih multi-stanica progresivnih kalupa, što direktno utiče na tačnost montaže kalupa, tačnost delova i vek trajanja kalupa. Čekaj.

Zbog visokih zahtjeva za preciznošću izratka, ako postoji mali nemar u procesu obrade, radni komad će biti odbačen, a to će također imati negativan utjecaj na cijenu proizvodnje i ciklus obrade kalupa.

U procesu odprogramiranjei rukovanja sporohodnom mašinom za rezanje žice, u kombinaciji sa dugogodišnjom proizvodnom praksom, s obzirom na probleme deformacije i poteškoće u procesu obrade, sažeto je nekoliko metoda obrade i operativnih planova obrade. Mašina za sečenje, tačnost obrade je ±0,003 mm, odabrano je 99,9% mesingane elektrodne žice i hlađenje dejonizovanom vodom.






2, Tehnologija obrade udarcem


Probijanje igra veoma važnu ulogu u kalupu. Njegov oblik dizajna,dimenzionalnitačnost i tvrdoća materijala direktno utiču na kvalitet štancanja, životni vek i tačnost delova za štancanje.

U stvarnoj proizvodnji i obradi, zbog deformacije zaostalog naprezanja unutar obradaka i deformacije termičkog naprezanja uzrokovane pražnjenjem, rupu za navoj žice treba prvo obraditi za zatvoreno sečenje (kao što je prikazano na slici 1), a deformaciju uzrokovanu otvorenim sečenje treba izbjegavati koliko god je to moguće (Kao što je prikazano na slici 2) Ako se sečenje zatvorenog oblika ne može izvesti zbog veličine radnog komada, za kvadratnu zarezu treba voditi računa o odabiru putanje rezanja (ili smjera rezanja ) prilikom programiranja.

Ruta rezanja treba da bude korisna kako bi se osiguralo da se radni predmet uvijek drži u istom koordinatnom sistemu sa učvršćenjem (okvir za stezanje) tokom obrade, kako bi se izbjegao utjecaj naprezanja i deformacija.

Kao što je prikazano na slici 3, učvršćenje je fiksirano na lijevom kraju, a rezanje se vrši u smjeru suprotnom od kazaljke na satu s lijeve strane bušilice u obliku tikvice. Čitav zarez je podijeljen na lijevi i desni dio prema ruti rezanja.

Budući da se materijal koji povezuje lijevu i desnu stranu zareze sve manje i manje reže, desna strana zareza se postupno odvaja od učvršćenja, koja ne može odoljeti unutrašnjem zaostalom naprezanju i deformacijama, a obradak se također deformira.

Ako kao što je prikazano na slici 4, sečenje u smjeru kazaljke na satu, radni komad se ostavlja na lijevoj strani zareza, blizu steznog dijela, a veći dio procesa rezanja održava radni komad i učvršćenje u istom koordinatnom sistemu, što ima bolju krutost i izbjegava deformaciju naprezanja. .

Općenito, razumna ruta rezanja bi trebala urediti dio rezanja gdje su radni komad i dio za stezanje odvojeni na kraju cjelokupnog programa rezanja, odnosno ostaviti tačku pauze (most) blizu kraja zatezanja zareza. Sljedeće se fokusira na analizu procesa rezanja probijača zubaca od cementnog karbida. U normalnim okolnostima, kada je oblik proboja pravilan, proces rezanja žice često rezerviše spojni dio (tačka pauze, odnosno mali dio linije putanje rezanja koji je rezerviran tako da se radni komad ne odvoji u potpunosti od blanka nakon prvo grubo sečenje) u ravnini. Nakon što je dio finog rezanja završen, rezervirani spojni dio se reže samo jednom, a zatim će ga monter izbrusiti ravno, što može smanjiti troškove obrade proboja u sporom rezanju žice.

Zbog velike tvrdoće materijala i uskog i dugog oblika probijača od cementnog karbida, brzina obrade je spora i lako se deformiše. Naročito u slučaju njegovog nepravilnog oblika, brušenje rezerviranog priključnog dijela stvara velike poteškoće montera. Zbog toga se proces može pravilno prilagoditi u procesu sporohodnog rezanja žice, tako da tačnost dimenzija oblika može zadovoljiti zahtjeve, a proces brušenja tačke ovjesa prije montaže od strane montera eliminiše se. Zbog visoke tvrdoće cementiranog karbida i velike debljine rezanja, brzina obrade je spora, a torzijska deformacija je ozbiljna. Većina obrade oblika i obrade rezerviranog spojnog dijela (tačka pauze) seče se 4 puta, a parametri rezanja i pomaci dva dijela su Količina (Offset) ista. Pomak žice prve elektrode za rezanje je povećan na 0,5-0,8 mm, tako da radni komad može u potpunosti osloboditi unutrašnje naprezanje i potpunu torzijsku deformaciju. U naredna tri puta može biti dovoljno margine za finu obradu rezanja, tako da se može dobiti konačna veličina obratka. garancija.

(1) Φ1,0—Φ1,5mm rupe za urezivanje navoja se obrađuju probijanjem ili EDM mašinom na odgovarajućoj poziciji blanka unapred, a dužina segmenta linije sečenja l između centra rupe za urezivanje i linija konture proboja je odabrana na 5–10 mm.

(2) Širina konturne linije proboja i ruba blanka treba da bude najmanje 1/5 debljine zazora.

(3) Priključni dio (tačka pauze) rezerviran za naknadno sečenje treba odabrati u blizini težišta radnog komada, a širina treba biti 3-4 mm.

(4) Da bi se kompenzirala torzijska deformacija, većina zaostalih deformacija se ostavlja u prvoj fazi grubog rezanja, a pomak se povećava na 0,5-0,8 mm. Sljedeća 3 puta usvojite metodu finog rezanja, jer je dodatak rezanja mali, količina deformacije je također manja.

(5) Nakon što je završen 4. proces rezanja većine oblika, osušite radni predmet komprimiranim zrakom, zatim operite čeonu stranu zareze otopinom alkohola, osušite je na zraku, a zatim upotrijebite vezivo ili tečno brzo- ljepilo za sušenje (obično 502 brzosušeće ljepilo). ljepilo) zalijepite metalni lim debljine oko 1,5 mm koji je brušen brusilicom na blank (kao što je prikazano na slici 6), a zatim odrežite rezervirani spojni dio obratka prema originalna 4 pomaka (napomena: Nemojte kapati ljepilo u mlaznicu za vodu ili na rezervirani spojni dio obratka, kako ne bi došlo do neprovodljivosti i da se ne može obraditi).



3. Analiza deformacija u obradi konkavnog šablona


Prije procesa rezanja žice, šablon je podvrgnuthladna obradai vruća obrada, i veliko zaostalo naprezanje je stvoreno unutra, a zaostalo naprezanje je relativno uravnotežen sistem naprezanja. pustiti. Zbog toga, tokom procesa online rezanja šablona, ​​uz efekat originalnog unutrašnjeg naprezanja i uticaja termičkog naprezanja obrade izazvanog varničnim pražnjenjem, doći će do neusmerenih i nepravilnih deformacija, zbog čega će debljina naknadnog sečiva su neujednačena, što utiče na kvalitet obrade i tačnost obrade su poboljšani.



S obzirom na ovu situaciju, za šablone sa relativno visokim zahtevima za preciznost obično se koriste 4 reza. U prvom rezanju, svi ostaci rupa se odrežu. Nakon vađenja otpadaka, funkcije automatskog pomicanja i automatskog urezivanja navoja alatne mašine se koriste za završetak drugog, trećeg i četvrtog rezanja. Kao što je prikazano na slici 7, a isecite prvi put, uzmite otpad → b isecite prvi put, uzmite otpad → c isecite prvi put, uzmite otpad →...→ isecite prvi put, uzmite otpad → rezanje drugi put →b sečenje 2. put →...→d rezanje 2. put →a rezanje 3. put →. .→rezanjem 3. put →a rezanjem 4. put →...→rezanjem 4. put, obrada je završena. Ova metoda rezanja može učiniti da svaka rupa ima dovoljno vremena za oslobađanje unutrašnjeg naprezanja nakon obrade i može minimizirati međusobni utjecaj i mikro deformaciju svake rupe zbog različitih sekvenci obrade i bolje osigurati veličinu obrade šablona. preciznost. Međutim, vrijeme obrade je predugo, potrošnja habajućih dijelova alatne mašine je velika, a troškovi izrade šablona su povećani.



Osim toga, sama mašina alatka će također proizvesti puzanje uz produženje vremena obrade i temperaturne fluktuacije. Stoga, prema stvarnom mjerenju i poređenju, ako točnost obrade dozvoljava šablonu, prva objedinjena obrada se može koristiti da otpadni materijal ostane nepromijenjen, a naredna 2, 3 i 4 puta se mogu kombinirati za rezanje (tj. , a sečenje drugi Nakon drugog, ne pomjerajte, nemojte sjeći žicu, a zatim seći 3. i 4. put →b→c...→n), ili izostavite 4. rez i uradite 3 reza. Nakon rezanja na ovaj način, oblik i veličina su u osnovi u skladu sa zahtjevima. Pogledajte Tablicu 1 i Tabelu 2 za referentne vrijednosti prirasta obrade, točnosti obrade i hrapavosti površine u svakom od 4. i 3. rezova. Preliminarna procjena, pomaci između rupa, urezivanje navoja, rezanje žice, dovod vode, ispuštanje vode, itd. izračunavaju se za 1min. Koristeći ovu metodu rezanja, obrada šablona sa 100 rupa će uštedjeti oko 9h vremena obrade svaki put, a oko 30h vremena rezanja će se uštedjeti za 4 puta. Ne samo da poboljšava efikasnost proizvodnje, već i smanjuje potrošnju troškova, tako da se smanjuju i troškovi proizvodnje šablona.

Dodatak za obradu, tačnost obrade i hrapavost površine za svaki od 4 reza

Dodatak za obradu, tačnost obrade i hrapavost površine za svaki od 3 reza



4, tehnologija obrade malog kuta konkavne rupe predloška


Kako je promjer odabrane žice za rezanje veći, radijus ugla izrezane rupe je također veći.

Kada je radijus ugla otvora šablona vrlo mali (kao što je R0,07-R0,10 mm), filament se mora zamijeniti (kao što je Φ0,10 mm). Međutim, u poređenju sa debelom žicom, brzina obrade tanke žice je spora i skupa (potrebna je uglavnom uvozna žica). Ako je cijela rupa obrađena filamentom, to će produžiti vrijeme obrade i uzrokovati gubitak. Nakon pažljivog poređenja i analize, prvo smo na odgovarajući način povećali radijus uglova, izrezali sve rupe debelom žicom kako bi zadovoljili zahtjeve veličine, a zatim smo zamijenili filament kako bismo ravnomjerno podrezali uglove svih rupa do određene veličine. Proces rezanja žice pravougaonog konkavnog šablona u obliku zuba (poluprečnik unutrašnjeg ugla je R0,07mm).

(1) Prvo koristite žicu za rezanje Φ0,20 mm da obradite rupu šablona na potrebnu veličinu i obradite unutrašnji ugao na R0,15 mm

(2) Demagnetizacija i gašenje.

(3) Zamijenite filament Φ0,10 mm. Premjestite žičani transporter na neiskorištenu lokaciju. Ako je transportna traka korišćena u sva 3 položaja i efekat grickanja filamenta nije dobar, zamenite transportnu traku novom.

(4) Ponovo pronađite centar.

(5) Izmijenite radijus ugla grafike, reprogramirajte, izbjegavajte linije konture drugih rupa i smanjite radijus ugla rupe na R0,07 mm.



5. Slijed obrade matrice s više rupa, fiksne ploče i ploče za skidanje


Konkavna matrica s više rupa, fiksna ploča i ploča za skidanje uzimaju u obzir blagu deformaciju svake vrste rupe zbog utjecaja zaostalog naprezanja i topline obrade u procesu obrade, tako da je u stvarnoj proizvodnji korištena metoda dosljedne sekvence obrade. rupa je usvojen kako bi se osigurao njegov oblik. Konzistentnost deformacije položaja rupe osigurava koaksijalnost otvora matrice, ploče za pričvršćivanje i ploče za skidanje.



6, zaključne napomene


Alatni strojevi za rezanje žice imaju visoku preciznost obrade i snažne funkcije, ali je cijena obrade visoka. Da bi se u potpunosti odigrala uloga alatne mašine i stvorile dobre ekonomske koristi, potrebno je izvršiti razumnu analizu tehnologije obrade i analizu tehničkih performansi radnog komada, te potpuno razumjeti strukturu alatne mašine. Performanse i stručnost u veštinama rukovanja alatnom mašinom, razuman izbor vodenih i električnih parametara, smanjenje lomljenja žice tokom obrade i stalno sumiranje iskustava i lekcija u praksi, kako bi se maksimizirao potencijal alatne mašine i poboljšala efikasnost proizvodnje.