Visokoprecizni konusni uređaj za srednje alatne mašine za dovođenje žice

2022/03/01

Visokoprecizni konusni uređaj za srednje alatne mašine za dovođenje žice

Kao jedna od osnovnih komponenti rezanja žicemašinaalat, konusni uređaj ima veće zahtjeve od konusnog uređaja obične alatne mašine za rezanje žice. Novoobjavljeni i implementirani standard JB/T11999.1-2014 "CNC mašina za višestruko sečenje žice EDM mašina sa višestrukim sečenjem žice, deo 1: Inspekcija tačnosti" propisuje da je kretanje U (V) ose jednako kretanju X (Y) osa. Tolerancije paralelizma u vertikalnoj i horizontalnoj ravni su 0,030 mm i 0,015 mm, respektivno, koje su veće od 0,040 mm i 0,020 mm specificiranih u standardu tačnosti običnih alatnih mašina za rezanje klipnih žica; i propisane stavke za inspekciju konusne obrade u inspekciji obrade Velika razlika u krajnjoj veličini i odstupanje konusa su 0,020 mm i 1' respektivno, koji su također veći od 0,030 mm i 1'30" specificiranih standardom tačnosti običnog klipnog rezanja žice alatnih mašina.Sa ove tačke gledišta, poboljšani su zahtevi standarda za kontrolu tačnosti. , suština je kontrola kvaliteta proizvoda i promocija unapređenja tehnologije. Kako dalje poboljšati tačnost konusnog rezanja i višestruku tačnost rezanja postalo je nova tema i pravac istraživanja i razvoja za većinu tehničara u industriji.



1. Princip konusne obrade i povezani elementi


Konusna obradarecipročanmašina za rezanje žice treba da pomera U i V koordinate i da se kreće sa X i Y koordinatama, tako da žica elektrode generiše putanju prostornog pomaka duž centralne ose između gornjih i donjih glavnih točkova, kako bi se realizovao proces konusnog rezanja a gornja i donja različite ravni. obrada.

Glavni faktori koji utiču na tačnost obrade konusa i kvalitet površine su tačnost pozicioniranja X, Y, U, V koordinata, tačnost rotacije vodećeg točka i tačnost vođenja žleba u obliku slova V. Tokom konusne obrade, s obzirom na defekt vođenja otvorenosti V-žljeba, promjena tangentne tačke žice elektrode će uzrokovati neizbježnu grešku rezanja konusa; osim toga, važniji su pomak i ponovljeno pozicioniranje U i V koordinata. Ovo je odlučujuće za konusnu obradu i višestruke rezove.

2. Analiza strukture konusnog uređaja i greške obrade


Konusni uređaj obične klipne mašine za rezanje žiceopćenitousvaja strukturu poprečnog klizanja (slika 1), krutu kugličnu vodilicu, reduktor sa koračnim motorom i mali mikro vijak za postizanje pomaka. Budući da je debljina dvoslojne klizne ploče relativno tanka, vodilica se kreće duž prave linije koju čine dvije dodirne točke čelične kugle, a sila na vertikalnu ravninu u potpunosti pada na čeličnu kuglu, pa se krutost i kapacitet nosivosti vodilice su slabi, a minijaturni klizni vijak malog koraka Također je teško kontrolisati preciznost i razmak UV osovine; zajedno sa voznim karakteristikama koračnog motora, tačnost pozicioniranja UV ose je niska, prenosni moment je mali, nema funkcije kompenzacije nagiba i razmaka, a kumulativna greška prenosa je velika, tako da može zadovoljiti samo tačnost od 0,05. Konusna obrada oko mm. Osim toga, cjelokupna instalacija je blizu područja obrade, što utiče na performanse zaštite, zadržavanje tačnosti i vijek trajanja.

3. Dizajn konusnog uređaja visoke preciznosti


3.1 Ukupna struktura visokopreciznog konusnog uređaja

Ideja dizajna je da se konusni uređaj dizajnira kao nezavisna cjelina, da se izbjegne instalacija u području obrade, riješi problem zaštite, usvoji precizne linearne vodilice, precizne kuglične vijke i specijalne ležajeve, a AC servo motori se direktno pokreću kako bi se osigurala dovoljna krutost . Precizan prenos.

3.2 Kratak opis mehaničke strukture

Uređaj konusne glave jeu obliku slova Tstruktura kliznog stola (slika 2). UV klizači za osovinu su napravljeni od preciznih odlivaka u obliku kutije i međusobno su povezani pod uglom od 90°. Instalacija linearnih vodilica usvaja metodu ugradnje vodilica grede CNC portalne glodalice. otpornost na opterećenje i torziju. Servo motor direktno pokreće kuglični vijak kroz spojnicu, uz pouzdanu vezu i tačnu preciznost prijenosa.
Uređaj se može sklopiti kao samostalna komponenta i testirati na platformi za geometrijsku tačnost i tačnost kretanja, tako da je izuzetno pogodan za izradu i podešavanje tačnosti. Osim toga, cjelokupna instalacija je ispred glave glavnog vratila glavnog motora, udaljena od područja pražnjenja, što efikasno sprječava zagađenje vodene magle, oksidacijske magle, tekućine za sečenje i drugih erozija, a sveobuhvatna zaštita je poboljšano.

3.3 Poboljšati kontrolu i sposobnosti popravke

Poboljšanjem numeričkog kontrolnog sistema i funkcije softverske kontrole, kompenziraju se greške nagiba i zazora kugličnog vijka, greška preciznosti samog vijka i faktori ljudske greške koji nastaju u procesu montaže su eliminisani, a preciznost pozicioniranja i ponovljeno pozicioniranje su eliminisani. UV osi su poboljšane. Što se tiče obrade konusa i kontrole višestrukog rezanja, numerički kontrolni sistem i softver su takođe napravili odgovarajuća poboljšanja kola i tehnička poboljšanja, tako da se preciznost obrade konusa stalno poboljšavala.

Kroz inspekciju i verifikaciju više od deset serija kompletnih proizvoda iz serije AC servo pogona za napajanje žice, tolerancija paralelizma kretanja U (V) ose geometrijske tačnosti u odnosu na kretanje ose X (Y) u vertikalnom i horizontalne ravni je niža od 0,015 respektivno. mm i 0,010 mm; mjerne vrijednosti tačnosti numeričke kontrole UV ose su: dvosmjerna tačnost pozicioniranja ≤0,015mm, jednosmjerna tačnost ponavljanja ≤0,008mm, obrnuti razmak ≤0,005mm (dužina mjerenja ≤0,00mm) . Prilikom obrade 40Cr debljine 40 mm, prosječna efikasnost rezanja je 3200 mm2/h; Preciznost obrade pravog osmougla je ±0,005 mm, razlika u veličini velikog kraja regularnog osmougaonog stola je 0,002 mm, a odstupanje konusa je 36"; najbolji grubi čekić za površinu Stepen Ra0,78μm.

Ovaj nezavisni viseći uređaj sa kliznim konusom je primenjen na serijske proizvode koji se pomeraju sa žicom u punom AC servo pogonu naše kompanije. Sastavljanje i otklanjanje grešaka je lako savladati, a održavanje je vrlo zgodno. Nakon šest mjeseci provjere, radnici su dobro odgovorili. Praksa je dokazala da servo konusni uređaj ima visoku preciznost prijenosa i pozicioniranja, stabilnu i pouzdanu obradu, a dodavanje konusa i višestruka preciznost rezanja su znatno poboljšani u odnosu na uređaj sa koračnim konusom.