Primjena rezanja žice u obradi kalupa

2022/02/18

Primjena rezanja žice u obradi kalupa


1. Princip obrade obrade rezanja žice:

Princip žiceobrada rezanja je korištenje bubnja za skladištenje žice, gornjeg i donjeg okvira kako bi se molibdenska žica uzvraćala velikom brzinom. U gornjem i donjem žičanom okviru nalaze se ležajevi i kotači za vođenje za kontrolu vertikalne preciznosti i linearnosti žice od molibdena, a radni komad djeluje na gornji i donji žičani okvir. Podržana je sa dvije pozadinske ploče, a impulsno napajanje dovodi pozitivne i negativne elektrode do molibdenske žice i obratka, a visoka temperatura stvorena pražnjenjem topi i isparava metal, tako da višak dijela obratka je odsječen prema unaprijed određenoj putanji, a trebamo. Metoda obrade strukture kalupa, obrada rezanja žice podijeljena je na brzo dovođenje žice i sporo dodavanje žice, brzo dovođenje žice ima nisku preciznost obrade i nisku cijenu, a brzo hranjenje žice ima visoku cijenu i visoku točnost obrade.

2. Osnovne karakteristike:

(1) Kao tehnologija žičane EDMpostaje višei još savršenije, formiran je CAD/CAM sistem od grafičkog unosa do procesa obrade koji ostvaruje automatizaciju EDM obrade. U procesu proizvodnje mogu se izrezati složeni oblici i ravne geometrijske konture.
(2) Zbog pražnjenja pozitivne i negativne elektrode, temperatura tačke obrade može biti i do 10.000 °C, au tom temperaturnom rasponu mogu se topiti različiti metalni predmeti. Stoga može obraditi sve vrste metala visoke tvrdoće, kao što su kaljeni alatni čelik, cementirani karbid, polikristalni dijamant, itd.
(3) Oštre uglove i jasne uglove koji se često pojavljuju u mnogim složenim šupljinama kalupa teško je postići u mašinskoj obradi. Ako je to prolazna rupa i prolazna rupa sa malim konusom, proces rezanja žice može lako riješiti ovaj problem. problem.

3. Optimizacija trase žice

U kalupu za rezanje žice, optimiziranjeusmeravanje žiceelektrodne žice je korisno za poboljšanje kvaliteta rezanja i skraćivanje vremena obrade. Stoga, u programiranju usmjeravanja žice, treba ga sveobuhvatno analizirati prema zahtjevima za veličinu, oblik i tačnost izratka, veličinu otvora za pražnjenje elektrodne žice i veličinu zazora konkavne i konveksne matrice. , i u kombinaciji sa sljedećim točkama: â‘  Općenito, pokušajte organizirati usmjeravanje žice tokom procesa rezanja dijela i zadržati potporni okvir za stezanje dijela u istom koordinatnom sistemu kako biste osigurali točnost pozicioniranja; â‘¡ Polazna točka usmjeravanja žice treba biti raspoređena u smjeru od dijela učvršćenja za rezanje, i na kraju se okrenuti u smjeru učvršćenja za rezanje, i rasporediti sečenje razdvajanja na kraju žice žice; â‘¢ Tokom procesa rezanja, uglovi (ili oštri uglovi) nekih kalupa su skloni urušavanju (ili zaokruživanju), što bi trebalo da odgovara specifičnoj situaciji. Obrezivanje trase žice i parametara procesa; â‘£ Za neke kalupe sa visokim zahtjevima za preciznošću, kako bi se smanjila deformacija, poboljšao metamorfni sloj na površini kalupa i produžio vijek trajanja kalupa. ⑤ Zbog promjera žice elektrode i praznine, ponekad će se na spoju površine rezanja matrice pojaviti visoka linija koja strši iz površine rezanja. Prilikom rezanja, u skladu sa strukturom kalupa, put rezanja treba odabrati razumno, a pojavu izbočenja tokom obrade treba izbjegavati koliko god je to moguće.

4. Određivanje praznine

U stvarnom proizvodnom procesu, postoji mnogo faktora koji utiču na prazninu u procesu rezanja žice, uglavnom uključujući: mehanička svojstva materijala kalupa, strukturu i oblik kalupa, tehničke zahtjeve kalupa, brzinu žica žičane elektrode, sila zatezanja i rad vodećeg točka. Status, vrsta radnog fluida, koncentracija i stepen kontaminacije, kao i električni standardni parametri impulsnog napajanja itd.
U stvarnom procesu rada, kako bi se precizno odredio razmak pražnjenja, prije svakog programiranja, prema postavljenim uvjetima obrade, uzmite isti komad za testiranje kao i materijal kalupa i pokušajte izrezati kvadrat. Zatim izmjerite prazninu, a zatim izračunajte razumni pomak, koji se koristi kao osnova za podešavanje za središnju liniju žice elektrode (stvarna putanja žice). Osim toga, veličina praznine će također varirati ovisno o materijalu kalupa. Općenito, materijali s niskom tačkom topljenja imaju veći razmak pražnjenja od materijala s visokom tačkom taljenja, kaljeni čelik ima veći pražnjenje od neobrađenog čelika, a materijali s malim toplinskim kapacitetom i slabom toplinskom provodljivošću imaju odgovarajuće veći praznini zazor.

5.Odabir odgovarajućeg prostora za kalup

Therazumna odlučnostpodudarni razmak između konveksnih i konkavnih kalupa matrice za slijepljenje direktno je povezan s preciznošću dijela za izrezivanje i kvalitetom poprečnog presjeka dijela za izrezivanje, te utječe na vijek trajanja matrice. Razmak kalupa se bira prema debljini mehaničkih svojstava dijela koji se obrađuje. Kako se završni materijal mijenja iz mekog u tvrd, razmak između konveksnih i konkavnih matrica postepeno se povećava. Razmak se općenito može odabrati prema 10% do 12% debljine materijala. Obično, za meke materijale (kao što je meki aluminij, čisti bakar, itd.), razmak se bira prema 10% do 12% debljine slijepog dijela; za polutvrde materijale (kao što su tvrdi aluminij, mesing, itd.), debljina slijepog dijela se bira prema debljini slijepog dijela. Za tvrde materijale (kao što su tanke čelične ploče, silikonski čelični limovi, itd.), odabire se prema 15% do 20% debljine slijepog dijela. Osim toga, potrebno je izvršiti odgovarajuća mikropodešavanja prema karakteristikama oblika, zahtjevima za preciznost i tehničkim uvjetima slijepih dijelova, kao i strukturi i preciznosti kalupa. Zbog karakteristika obrade rezanjem žice, izbor razmaka između konveksnih i konkavnih kalupa kalupa za obradu žica treba biti nešto manji od uobičajenih podataka, kako bi se produžio vijek trajanja kalupa i dobili kvalitetniji dijelovi. .

6. Određivanje stvarne veličine rezne ivice matrice

Istrošenost oštrice određuje veličinu slepog dela. Veličina rezne ivice proboja i konkavne matrice je direktno povezana sa preciznošću dimenzija slepog komada. Nakon što se oštrica istroši, veličina slepog komada postaje veća. Za matricu, veličina dijela je bliska veličini matrice, a stvarna veličina obrade ruba matrice treba biti blizu ili jednaka minimalnoj graničnoj veličini dijela za slijepljenje tokom rezanja žice; za matricu za probijanje, veličina dijela je bliska proboju. Rezanje žice zahtijeva da stvarna veličina obrade ruba proboja bude blizu ili jednaka maksimalnoj veličini rupe za bušenje. Na ovaj način, pod pretpostavkom da se osigura tačnost dimenzija slijepih dijelova, korisno je produžiti vijek trajanja kalupa i poboljšati ekonomsku korist.
U proizvodnom procesu treba usvojiti razumne metode obrade prema uvjetima obrade kalupa kako bi se ispunili zahtjevi obrade kalupa. Preciznost obrade kalupa treba odabrati prema tačnosti dijelova. Da bi se smanjili troškovi, u skladu sa uslovima obrade kalupa, tačnost izrade proboja treba da bude za jedan nivo viša od one konkavne.

7.Primjena rezanja žice u kalupu

U proizvodnji će se pojaviti neki problemi s kvalitetom nakon što se kalup koristi neko vrijeme, a treba poduzeti neke mjere u skladu sa stvarnom situacijom da se to riješi. Ako glavni dio kalupa (konveksni i konkavni kalup) ima pukotine na reznoj ivici, normalno je da se materijal ponovo seče i kalup ponovo obrađuje, ali sada se koristi proces rezanja žice, "metoda reznog umetanja" može se koristiti za popravku kalupa.
Kako bi se prilagodio CNC tehnologiji rezanja žice za obradu kalupa. Poboljšanja dizajna strukture kalupa.
Tradicionalni proboj je obično dizajniran sa tri koraka, najmanji korak je radna ivica, srednja platforma je korak fiksnog pozicioniranja, a najveći korak je korak aksijalnog pozicioniranja kako bi se spriječilo izvlačenje bušilice iz fiksne ploče, i jedan od ova tri koraka nedostaje. Ne, svako ima svoju funkciju. CNC proboj za rezanje žice se obrađuje nakon gašenja i može se obraditi samo u pravi proboj koji je konzistentan gore-dolje. Prema ovoj osobini, ako je bušilica dizajnirana kao ravan stol, kako fiksirati proboj i ploču za fiksiranje? Tradicionalne metode uključuju spajanje i zakivanje. Praksa je pokazala da je vezivanje nepouzdano. Lako pada tokom rada. Iako je zakivanje čvrsto i pouzdano, stražnji dio proboja se ne može ugasiti tokom gašenja. Znamo da se visokougljični legirani čelik može ugasiti do određenog stepena tvrdoće na zraku. Radni dio proboja treba imati veliku tvrdoću, ali stražnji dio ne bi trebao imati tvrdoću, što otežava termičku obradu proboja. Očigledno, ova dva Ova metoda nije jednostavna, ekonomična i pouzdana metoda. Kroz mnogo eksperimenata, zaključio sam set struktura za probijanje koje su u potpunosti prilagođene CNC procesu rezanja žice. Ako se radi o kratkom i uskom proboju, može se dizajnirati kao pravi stoni tip prema radnom dijelu proboja, a isti korak se koristi za pozicioniranje i fiksiranje proboja. Aksijalna fiksacija se vrši umetanjem klina u bočni cilindrični otvor. Nakon što je proboj izrezan, cilindrična rupa se izrezuje s vanjske strane prema unutra na rezu žice, tako da na stražnjoj strani proboja ostaje 0,1 mm lijevo i desno. Rezanje šava, ovaj razmak nema utjecaja na snagu proboja nakon što je klin umetnut u aksijalni fiksirajući klin i pritisnut na ploču za fiksiranje. Sa slike 1 se vidi da je na bušilici izrezana cilindrična rupa, a na ploči za fiksiranje se u skladu s tim izrezuje polukružni žlijeb te se može ugraditi klin za potpuno pozicioniranje i fiksiranje bušilice. Ako je uži i duži proboj, može se dodati još nekoliko cilindričnih rupa. Specifični prečnik i broj cilindričnih rupa određuju se silom pražnjenja. Sa slike 2 može se vidjeti da su na stražnjoj strani proboja projektovane rupe s navojem, podložna ploča je prema tome zadebljana i postavljeni vijci, proboj se može postaviti i fiksirati. Ako je površina poprečnog presjeka proboja dovoljno velika, rupe s navojem se mogu dizajnirati na stražnjoj strani bušilice i pričvrstiti vijcima kako bi se spriječilo da proboj ne padne. Kroz ovu seriju poboljšanih proboja, potpuno je prilagođen procesu numeričke kontrole rezanja žice, a struktura je jednostavna, što je pogodno za obradu numeričke kontrolne žice.
U procesu proizvodnje, ako se kalup koristi duže vrijeme, doći će do nekih problema s kvalitetom. Kalup treba popraviti u skladu sa stvarnom strukturom kalupa. Prilikom dizajniranja strukture kalupa, neke razumne strukture treba dizajnirati i obraditi u skladu sa situacijom obrade kalupa, strukturom kalupa i performansama materijala kalupa, kako bi se olakšala obrada kalupa, smanjili troškovi, skratio ciklus proizvodnje i zadovoljila proizvodnja i zahtjevi obrade. potrebe.

8. Trend razvoja CNC tehnologije rezanja žice

Thebudući razvojprostor tehnologije obrade CNC rezanja žice je veoma širok. Zbog složenosti samog procesa rezanja žice, mehanizam procesa rezanja žice je još uvijek nezreo, a većina rezultata istraživanja zasnovana je na velikom broju sistematskih procesnih eksperimenata. Smjernice i primjena u praktičnoj mašinskoj obradi temelj su razvoja CNC tehnologije strojne obrade rezanja žice. Sporo rezanje žice ima fenomen visoke cijene, a brzo sečenje žice ima problem relativno niske točnosti obrade. Na osnovu postojećeg tehničkog nivoa, kontinuirani razvoj novih procesa biće pravac razvoja CNC tehnologije rezanja žice. CNC alatni strojevi za rezanje žice će se razvijati u razumnijem i povoljnijem smjeru u smislu konstrukcijskog dizajna i razvoja impulsnog napajanja; CNC obrada rezanja žice će se razvijati prema višem nivou automatizacije i inteligencije u tehnologiji upravljanja; CNC rezanje žice Tehnologija upravljanja mrežom obrade rezanja je prvobitno primenjena u vrhunskim mašinama za alate, a postepeno će se promovisati i primenjivati ​​kako bi se postigli bolji efekti upravljanja sistemom. Jednom riječju, tehnologija obrade CNC rezanja žice kontinuirano se razvija u industriji kalupa s ciljem poboljšanja kvalitete obrade, poboljšanja efikasnosti obrade, proširenja obima obrade i smanjenja troškova obrade.