Diskusija o "tehnologiji višestruke obrade" alatnih mašina za rezanje žice

2022/02/16

Diskusija o "tehnologiji višestruke obrade" alatnih mašina za rezanje žice



1. Mjere za kontrolu prostornog oblika i promjene položaja žice elektrode


U procesu EDM žice, žica elektrode ćeneizbežno imaju nepredvidiveprostorni oblik se mijenja pod dejstvom sile pražnjenja, tako da tačka pražnjenja zaostaje za tačkom oslonca u pravcu hranjenja. Za kontrolu prostornog oblika i položaja žice elektrode mogu se koristiti sljedeće metode: povećati napetost žice elektrode, a uporište učiniti što bliže gornjoj i donjoj površini obratka. Budući da ne postoji uređaj za kontrolu napetosti za alatne strojeve za rezanje žice velike i srednje brzine, EDM mašine za rezanje žice za dovod žice obično povećavaju napetost žičane elektrode odgovarajućim povećanjem sile prethodnog zatezanja. namotavanje žice i zatezanje žičane elektrode tokom procesa rezanja. Sada neki ljudi koriste i mehanizam za stalnu napetost, iako ima određeni učinak, ali zbog male brzine odziva mehanizma konstantne napetosti, promjenu napetosti uzrokovanu trenutnim smetnjama sistema za dovod žice teško je eliminirati pomoću mehanizam konstantne napetosti u vremenu, te trenutni oblik i položaj žice elektrode. Promjene je i dalje teško kontrolisati, a ovakav mehanizam konstantnog zatezanja je složeniji i nezgodniji za korištenje, te se rijetko koristi u proizvodnoj praksi. Sa čepom od rubin žice. Ova metoda ne samo da može ograničiti otklon i podrhtavanje žice elektrode, već i skratiti stvarnu udaljenost između uporišta vodilice i površine obratka, što ima značajan utjecaj na stabilizaciju prostornog položaja žice elektrode. Međutim, zbog ozbiljnog habanja rubina tokom obrade, vijek trajanja nije dug, a koriste se abrazivne vodilice široke potrošnje visoke izdržljivosti. Uređaj koristi vodilicu napravljenu od polikristalnog dijamanta visoke otpornosti na habanje sa razlikom u prečniku od 0,02 mm u odnosu na prečnik žice elektrode. Nakon upotrebe uređaja za vođenje, promjena prostornog oblika i položaja žice elektrode je očigledno ograničena, a preciznost obrade i kvaliteta površine obrade mogu se značajno poboljšati. A polikristalni dijamant ima visoku tvrdoću, dobru otpornost na habanje i dug vijek trajanja. U slučaju rezanja sa malim konusom (<=3 stepena), set uređaja za vođenje visoke otpornosti na habanje i dalje ima dobar kontrolni učinak na promjenu oblika i položaja žice elektrode nakon pola godine korištenja, koja se koristi za HS-WEDM višestrukim procesima rezanja. u dobrom stanju.

2. Transformacija visokofrekventnog impulsnog napajanja


Thevisoka frekvencijaimpulsno napajanje koje je koristio prethodni HS-WEDM dizajnirano je na osnovu jednokratnog procesa rezanja. Potrebno je postići veliku brzinu rezanja i osigurati da kvalitet obrađene površine ne bude loš, odnosno kada je hrapavost površine obrađene površine RA <= 2,5UM. Pod ovim okolnostima, postoji velika brzina rezanja, širina impulsa visokofrekventnog napajanja je u rasponu od 4-40US, a raspon varijacije parametara impulsa je mali, a višestruko rezanje je različito. Kada se izvrši prvo sečenje, brzina rezanja mora biti stabilna. Više od 100MM kvadratnih / MIN, i ne brinete o hrapavosti obrađene površine, fokus je na stabilnoj obradi i niskom gubitku elektroda. Za drugo i treće obrezivanje, nadamo se da se može postići bolji kvalitet površine. U tu svrhu izvršene su sljedeće transformacije na visokofrekventnom impulsnom napajanju: vršna struja impulsa je udvostručena, kontrolisana je energija jednostrukog impulsnog pražnjenja i brzina porasta impulsne struje, brzina obrade i stabilnost obrade su znatno poboljšane, a gubitak prečnika žice elektrodne žice je znatno poboljšan. Kontrola je manja od 0,02 mm nakon rezanja kvadrata od 50000 mm. Drugo sečenje bi trebalo udvostručiti kvalitetu obrađene površine u odnosu na prvi put. Budući da je u ovom trenutku još uvijek veliki dodatak za obradu, još uvijek je potrebno obratiti pažnju na brzinu rezanja; postavljeni parametri impulsa mogu osigurati hrapavost obrađene površine RA u rasponu od 1,4-1,7UM. Treći je završna obrada obrađene površine, koja zahtijeva postavljanje petlje za mikro obradu kako bi se dobio željeni kvalitet obrađene površine. Iz tog razloga, širina impulsa je smanjena na manje od 1UM kako bi se osigurala određena izlazna energija kako bi se osigurala brzina podrezivanja svjetlosti.




3. Istraživanje višestrukog procesa rezanja


3.1 Prvi rez


Glavni zadatak prvog reza je visoko-brz i stabilanrezanje. Principi za odabir i korištenje relevantnih parametara su sljedeći:

(1) Parametri impulsa: Treba izabrati visokovrhunsku struju i visokoenergetsko rezanje, a metod grupisanja impulsa i impulsnog napajanja za povećanje jednog po jednog treba koristiti za kontrolu brzine rasta impulsne struje, kako bi se dobilo bolji efekti procesa.

(2) Visina kompenzacije F središnje staze žice elektrode:

F=δ+1/2ΦD+⊿+S

U formuli: F je iznos naknade, MM;

δ je prosječni razmak pražnjenja pri prvom rezu, MM;

ΦD je prečnik žice elektrode, MM;

⊿ je dodatak za mašinsku obradu za drugo sečenje, MM;

S je dodatak za završnu obradu, MM.

U slučaju obrade visoke vršne struje, razmak pražnjenja δ je oko 0,02UM, a dodatak za završnu obradu S je vrlo mali, oko 0,005UM; a dodatak za obradu ⊿ zavisi od hrapavosti obrađene površine nakon rezanja. U uslovima našeg testa i primene, hrapavost površine prvog rezanja se generalno kontroliše na RA<=3,5MM, a s obzirom na uticaj klipne trake za rezanje žice, ⊿≈2X(5X0,0035)= 0.035MM. Na ovaj način, iznos naknade F bi trebao biti između 0,05-0,06UM. Ako je prevelik, to će uticati na brzinu drugog rezanja. Ako je premala, biće teško eliminisati preokrenute pruge koje su ostale nakon prvog rezanja tokom drugog rezanja. .

(3) Metoda dovođenja žice: dužina namotavanja žice čitavog bubnja za skladištenje žice koristi se za klipno dovođenje žice, a brzina uvlačenja žice je 8M/S.

3.2 Drugi rez Glavni zadatak drugog reza je da skrati svjetlost. Relevantni parametri se biraju na sljedeći način:


(1) Parametri pulsa:Da bi se postigla svrha trimovanja, potrebno je smanjiti energiju pulsnog pražnjenja, ali je energija pražnjenja premala, što će uticati na brzinu drugog rezanja. U slučaju uzimanja u obzir kvaliteta obrađene površine i brzine rezanja, izabrani parametri pulsa treba da poboljšaju kvalitet obrade za jedan nivo, odnosno kvalitet površine drugog rezanja treba da dostigne RA<=1,7UM. Metoda smanjenja impulsne energije uglavnom ovisi o smanjenju širine impulsa, a vršna struja impulsa ne smije biti premala.

(2) Iznos kompenzacije F središnje linije kolosijeka žice elektrode: Pošto je drugo sečenje rafinirano, praznina u ovom trenutku je vrlo mala, samo 0,005-0,007MM, a dodatak za mašinsku obradu potreban za treće sečenje je veoma mali, samo nekoliko mikrona, dva zbrajaju oko 0,01 mm. Na ovaj način, iznos kompenzacije F u ovom trenutku može biti oko 1/2ΦD+0,01MM.

(3) Metoda dodavanja žice: Da bi se postigla svrha obrezivanja, obično se ostvaruje smanjenjem brzine žice. Iako smanjenje brzine žice može smanjiti podrhtavanje žice elektrode, još uvijek je teško izbjeći klizne trake za rezanje. Nakon usvajanja patenta za rezanje žice kratkog dometa i ograničavanja brzine pomaka, traka za klipno rezanje može se u osnovi eliminirati nakon drugog rezanja, a hrapavost površine RA obrađene površine je u rasponu od 1,4-1,7UM.

3.3 Treće sečenje Glavni zadatak trećeg sečenja je dorada, kako bi se dobio idealan kvalitet obradne površine.

(1) Parametri impulsa: Treba koristiti parametre impulsa za mikro mašinsku obradu, širinu impulsa T0,2 <= 1UM, i treba preduzeti odgovarajuće kontramere za prevazilaženje uticaja parazitske kapacitivnosti i parazitne induktivnosti linije, i obezbediti intenzitet pražnjenja tokom mikro-mašinska obrada.

(2) Visina kompenzacije središnje linije kolosijeka žice elektrode. Budući da je praznina u ovom trenutku vrlo mala, samo oko 0,003 mm, iznos kompenzacije F uglavnom ovisi o promjeru žice elektrode. Ako je žica elektrode ΦD tokom fine popravke, tada je F=1/2ΦD+0,003MM.

(3) Metoda dodavanja žice: Pošto je dodatak za obradu koji ostaje nakon drugog rezanja vrlo mali (⊿<=0,005MM), tehnički je problem osigurati da se završna obrada može ravnomjerno obrezati u trećem procesu rezanja. Prije svega, treba osigurati stabilan rad žice elektrode. Dosadašnja praksa je da se brzina žice smanji na ispod 1M/S, čime se u velikoj meri može smanjiti vibracija žice elektrode i postići dobar procesni efekat, ali se često javlja pojava nestabilne obrade koja je izuzetno podložna stepenu kontaminacije. radnog fluida i njegovog viskoziteta. Utjecaj, u teškim slučajevima, može čak učiniti da se ljudi osjećaju nesposobnim za normalan oporavak. S obzirom na to da radni fluid zahtijeva relativnu brzinu kretanja između žice elektrode i rada, u slučaju 6M/S, usvojena je metoda kretanja klipne žice ultra kratkog dometa, tako da se dužina svakog klipnog reza kontrolira unutar jedna trećina poluprečnika žice elektrode. I ograničiti maksimalnu brzinu procesa obrade, što rezultira dobrim efektom procesa. Koristeći ovu metodu za tri puta rezanje od strane različitih operatera na različitim WEDM mašinama, svi mogu postići efekat RA<=1UM, a površina za obradu je sjajna bez pruga