Najpotpunije rješenje problema sporog rezanja žice u povijesti

2022/02/13

Najpotpunije rješenje problema sporog rezanja žice u povijesti


1. Problem s polomljenom žicom




(1) Stanje pražnjenja nije dobro-----smanjite P vrijednost, akovrijednost je velikasmanjen, a žica je i dalje polomljena, razmislite o smanjenju I vrijednosti dok se žica ne pokida. Ova operacija će smanjiti efikasnost obrade. Ako se žica često lomi, pogledajte sljedeće kako biste saznali pravi uzrok prekida žice.
(2) Stanje ispiranja nije dobro, kao što se gornje i donje mlaznice ne mogu obraditi na površini ili kada je mlaznica otvorena. Obično je položaj prekinute žice u području obrade-----smanjite P vrijednost i provjerite da li su gornji i donji poklopci mlaznica oštećeni, ako su oštećeni, zamijenite ih.



(3) Provodni blok je jako istrošen ili previše prljav, a prekinuta žica je obično blizu provodnog bloka – zarotirajte ili zamijenite provodni blok i očistite ga.



(4) Dio žice za navođenje je previše prljav, što uzrokuje struganje žice. Obično se polomljena žica nalazi u blizini dijela žice za navođenje --- očistite dio žice za navođenje.



(5) Napetost žice je previsoka-----Smanjite napetost žice FW u parametrima, posebno kada je konus odrezan.



(6) Vrsta žice za elektrodu i kvalitet materijala obratka – zamijenite žicu za elektrodu; smanjite P i I vrijednosti dok se žica ne zaustavi.



(7) Žica u kanti za otpadne žice se prelijeva, što uzrokuje kratki spoj. Obično se žica pokida odmah nakon početka obrade. Vratite žicu za otpad u kontakt sa zemljom u kantu za otpadnu žicu kako biste eliminirali kratki spoj.



(8) Prilikom podrezivanja prekinute žice može biti da je pomaknije prikladno, što rezultira prekidom žice jer se obrezivanje ne pomiče - smanjite razmak između pomaka.



(9) Prekinuta žica na stražnjem kotaču za namotavanje žice-----provjerite omjer pritiska žice na kotaču za navlačenje žice, standardna vrijednost je 1:1,5.



(10) Voda za hlađenje provodnog bloka je nedovoljna, a prekinuta žica je obično blizu provodnog bloka ----- provjerite krug rashladne vode.



(11) Provodljivost dejonizovane vode je previsoka, obično je prekinuta žica u oblasti obrade - ako premašuje standardnu ​​vrednost za 10µs, učinite da dejonizovana voda cirkuliše do standardne vrednosti ili manje od standardne vrednosti pre obrade; ako se standardna vrijednost i dalje ne može postići, zamijenite smolu.



(12) Kvalitet dejonizirane vode je loš, a polomljena žica se obično nalazi u području obrade ----- voda u rezervoaru za vodu je zamućena ili ima neugodan miris, molimo zamijenite jezgro filter papira i vodu.



(13) Žica je slomljena, ima otpadne žice ugrađene u donji keramički vodeći točak donjeg kraka ili je operacija nefleksibilna ----- očistite i ponovo podesite i instalirajte keramički vodeći točak, provjerite stanje istrošenosti mlaznicu za vođenje žice i zamijenite je ako je potrebno.



(14) Treperenje zateznog točka je preveliko (žica ne radi glatko) --- Koristite mjerač napetosti da ispravite napetost žice.



2. Problem brzine obrade




(1) Nije prema standardnom postupku, razmak između gornje i donje mlaznice je veći od 0,1 mm od radnog komada ----- obrada furnira što je više moguće.



(2) Kreirana TEC datoteka je netačna ----- Ispravno unesite relevantne procesne podatke da biste dobili ispravnu TEC datoteku.



(3) Promjenom parametara obrade, posebno ako se vrijednosti P i I previše smanje, brzina obrade će biti znatno smanjena-----potrebna je razumna modifikacija.



(4) Stanje ispiranja nije dobro, a standardni pritisak ispiranja nije moguće postići. Ako je istina da se furnir ne može obraditi, potrebno je pravilno razumjeti brzinu obrade.



(5) Deformacija izratka dovodi do nestabilnog stanja pražnjenja tokom obrade, posebno obrezivanja – kontrole deformacije.



(6) Ako se ACO (automatska optimizacija energije) provjeri u parametrima, u nekim slučajevima, efikasnost obrade će biti smanjena više -----U slučaju stabilnog rezanja, funkcija ACO se može poništiti.



(7) Za radne komade sa mnogo uglova, parametri visoke preciznosti mogukoristiti za dobijanjeveća preciznost. Zadani str za glavno sečenje je 55, ali će smanjiti efikasnost -----Smanjite str vrijednost strategije ugla (na primjer, postavite je na 33) ili je otkažite. (Postavljeno na 0), brzina obrade se može povećati.



(8) Brzina rezanja je spora - relativna količina obrade svakog noža može se promijeniti na manju vrijednost. Ako se poveća brzina obrezivanja, pomak glavnog sečenja se može smanjiti za 0,01 mm-0,02 mm.



(9) Potrebno je provjeriti da li je rashladna voda provodnog bloka normalna, posebno da li je dostupna rashladna voda donjeg provodnog bloka.



(10) Efikasnost rezanja glavnog rezanja je niža nego prije - molimo razmislite o čišćenju donjeg sjedišta jezgra žice vodiča.

3. Problem površinske linije




(1) Postoji problem s kvalitetom žice elektrode - preporučuje se zamjena elektrodnom žicom marke.



(2) Vrsta materijala obratka ili radni komad sadrži nečistoće-----zamijenite materijal obratka.



(3) Oslobađanje lokalnog unutrašnjeg naprezanja u unutrašnjem tkivu obratka dovešće do pojave linijskih oznaka u pojedinačnim pozicijama obratka.



(4) Temperatura radnog fluida je previsoka ili se temperatura previše menja – temperatura fluida se mora kontrolisati pomoću frižidera i mora se obezbediti odgovarajuća temperatura okoline.



(5) Vanjsko okruženje alatne mašine je oštro i vibracije su velike - poboljšajte vanjsko okruženje.



(6) Provodni blok je ozbiljno istrošen – zarotirajte ili zamijenite.



(7) Nedovoljno rashladne vode za gornji i donji provodni blok----očistite povezane dijelove.



(8) Žica za vođenje je previše prljava-----čista.



(9) Radna tečnost je previše prljava-----očistite rezervoar tečnosti i radni prostor i zamenite radnu tečnost.



(10) Promatrajte da li je stanje pražnjenja stabilno i da li postoji fenomen kratkog spoja za vrijeme trimovanja - ako je potrebno, vrijednost UHP se može povećati za 1~2.



(11) Ako su pruge tamnije-----parametar obrezivanja Smode se može promijeniti na 10, a vrijednost UHP-a može se povećati za 2.



(12) Ako su struja i napon pražnjenja normalni tokom trimovanja, ali je brzina vrlo mala – relativni pomak se može smanjiti.



(13) Stanje ispiranja nije dobro, a standardni pritisak ispiranja i oblik mlaza se ne mogu postići – provjerite da li su gornja i donja mlaznica oštećena.



(14) Nestabilna napetost žice-----kalibrirajte brzinu i napetost žice ako je potrebno.



4. Površina radnog komada nije samo popravljena




(1) Relativni pomak je premali ----- odgovarajuće povećajte relativni pomak.



(2) Deformacija radnog komada dovodi do neujednačene brzine rezanja tokom obrezivanja - kontrolirajte deformaciju.



(3) Kvalitet žice elektrode je loš - preporučuje se zamjena elektrodnom žicom marke.



(4) Žica za navođenje je previše prljava-----čista.



(5) Provodni blok je ozbiljno istrošen – zarotirajte ili zamijenite.



(6) Pogrešan odabir procesnih parametara-----odaberite ispravan TEC.



(7) Stanje ispiranja nije dobro, a standardni pritisak ispiranja i oblik mlaza nije moguće postići – provjerite da li su gornja i donja mlaznica oštećene.



(8) Nestabilan žičani transport --- provjerite i prilagodite.



5. Velika greška u obliku rezanja



(1) Zaostajanje žice elektrode prilikom rezanja ugla će uzrokovati urušavanje ugla ----- Za radne komade koji zahtijevaju visoku preciznost u kutu, treba odabrati TEC parametre sa strategijom ugla.



(2) Kako bi se spriječila deformacija velikih dijelova, može se poboljšati od tehnologije obrade ------

1) Konkavna matrica: Napravite dva glavna reza, prvo povećajte pomak glavnog reza za 0,1-0,2 mm na jednoj strani i izvršite prvi glavni rez da biste oslobodili naprezanje, a zatim koristite standardni pomak za izvođenje drugog glavnog reza . cut.

2) Probijanje: Trebalo bi da postoje dva ili više privremenih dodataka, i treba ga obraditi otvaranjem oblika tokom programiranja.

3) Odgovarajući položaj sečenja i položaj podrške; pokušajte da perforirate kao rupu za navoj.



(3) Poravnanje žice nije dobro---ponovo izvršite poravnanje žice.



(4) Spoljno okruženje alatne mašine je oštro i vibracije su velike - da bi se poboljšalo spoljašnje okruženje.



(5) Vrsta žice za elektrodu i kvalitet materijala izratka su previše loši - odaberite odgovarajuću elektrodnu žicu i radni komad.



(6) Razmak između položaja stezanja radnog komada i gornje i donje mlaznice je prevelik – podesite metodu stezanja.



(7) Nenormalna brzina žice ili napetost žice ---podesite ili kalibrirajte.



(8) Uslovi ispiranja su se značajno promijenili, što je dovelo do toga da žicajako vibrirati.Mogući razlog je oštećenje gornje i donje mlaznice - ako su oštećene, zamijenite ih;



(9) Da li se osovina alatne mašine i gornji i donji krak sudaraju, uzrokujući promjenu mehaničke preciznosti alatne mašine.



6. Radni komad je konkavan ili konveksan



(1) Optimiziranje parametara-----U srednjem konkavnom dijelu, Ssoll vrijednost glavnih parametara procesa rezanja i obrezivanja može se smanjiti, brzina i napetost žice se mogu povećati, konstantna brzina rezanja posljednjeg noža može biti povećan, a interval između obrezivanja 1 i glavnog sečenja može se povećati. relativni pomak.



(2) Metoda obrade srednje konveksne je suprotna od one srednje konkavne.



7. Greška konusa ravnog obratka



(1) Kvalitet žice elektrode je loš - preporučuje se zamjena elektrodnom žicom marke.



(2) Optimiziranje parametara-----povećava brzinu kretanja žice i lagano povećava napetost žice.



(3) Odgovarajuća kompenzacija konusa se dodaje u ISO program ----- koristite funkciju kompenzacije konusa tokom programiranja.



(4) Podesite brzinu protoka gornje i donje vode niskog pritiska ---- pravilno podesite protok niskotlačne tečnosti za ispiranje tokom rezanja i rezanja.



8. Tragovi dovodne linije



Prilikom strojne obrade konkavnih kalupa često se pojavljuju udubljenja na ulazu. Za neke precizne kalupe, zahtjevi za preciznošću i površinom su vrlo visoki, a udubljenja na površini radnog komada direktno utiču na kvalitet površine proizvoda.



(1) Može se poboljšati ulaskom i izlaskom iz alata na način ulaska i izlaska luka. Prilikom programiranja, unesite polumjer ureza luka i radijus izlaza, 0,4–0,5.



(2) U automatski generisanom programu, kod ofseta za uvođenje i izlazak iz rezanja je H000, a zadana vrijednost je 0, tako da su uvlačenje i uvlačenje u istoj tački, formirajući sekundarno pražnjenje i stvarajući udubljenja od nekoliko mikrona . Usvajanjem metode kosog napredovanja i kosog povlačenja, tačke uvlačenja i uvlačenja su raspoređene, što može izbjeći ovu pojavu. Samo dodijelite vrijednost H000 u programu, općenito 0,03-0,06.



9. Žica elektrode se često kida kada se pronađe ivica



Kada koristite žicu elektrode od 0,15㎜ ili 0,1㎜ da pronađete ivicu koja je često lomljena, provjerite:



Napetost žice u konfiguraciji alatne mašine je netačna - zadana postavka napetost sistema je 12. Ako se zamijeni sa 0,15 mm ili 0,1 mm elektrodnom žicom, ova vrijednost napetosti se mora smanjiti, inače će se izgubiti u procesu poravnanje žice. Doći će do loma žice.



FW žice elektrode od 0,1 mm je podešen na 3; FW žice elektrode od 0,15 mm je podešen na 7.



10. Alarm "Greška u povezivanju luka i luka".



Budući da su neki crteži kalupa UG, Master CAM i drugi 3D softveri pretvoreni u 2D crteže, postoje greške u pojedinim uglovima, lukovima i stvarnim dimenzijama u prenesenim 2D crtežima, te problem tačnosti serijske veze softvera za programiranje. Nakon programiranja, simulirajte obradu. Ponekad će alarmirati da su luk i luk pogrešno spojeni.



(1) Povećajte ili smanjite vrijednost luka I ili J u liniji programa alarma za 0,001.



(2) Kada se koristi softver za programiranje Fikus, konfiguracijski fajl za naknadnu obradu može se modificirati sa originalnih tri decimale na četiri decimale. Konkretni koraci su:



1) Pronađite Fikus instalacioni fajl Metalcam folder, dvaput kliknite, pronađite Fikusvisualcam folder,

2) Pronađite folder za objave, dvaput kliknite da pronađete cfg folder,

3) Pronađite datoteku za naknadnu obradu edmAGIE-CA-G61.cfg,

4) Promijenite 3 u stavci 5 u 4