Govorimo o hodanju po žici i sporom hodanju po žici u WEDM-u

2021/09/22

Govorimo o hodanju po žici i sporom hodanju po žici u WEDM-u


1.U posljednjih nekoliko godina, sa brzimrazvojEkonomija moje zemlje i kontinuirani napredak industrijske tehnologije, ljudi moraju nastaviti da razvijaju i inoviraju tehnologiju CNC obrade, a tehnologija rezanja žice je ključna tehnologija u području obrade alatnih mašina. CNC mašina za rezanje žice je specijalna alatna mašina za obradu preciznih delova i metalnih kalupa složenih oblika. Pogodan je kao posljednji proces obrade kalupa. Može da obrađuje metalne materijale veće tvrdoće i održava ih u dobrom stanju rezanja.

1. Mašina za rezanje žice-srednja žica

  

1.1 Pregled srednje žice

  

Srednje hranjenje žice odnosi se na složenu mašinu za rezanje žice,nije to žicabrzina je između velikih i malih brzina. Zasnovan je na premisi o ponovljenom rezanju kako bi se smanjila greška uzrokovana deformacijom materijala i gubitkom žice od molibdena tokom operacije rezanja. Standard kvaliteta radnog komada može se podesiti brzinom transporta žice, koja je između brzog i sporog transporta žice. Gruba obrada uglavnom koristi žicu velike brzine (8~13mm/s), prvo sečenje je brzo i stabilno, koristi se jaka struja, a visokostrujno sečenje se izvodi sa većom širinom impulsa. Proces obrezivanja usvaja žičani transport male brzine (1~3mm/s), radno stanje žice je stabilno, a gornja i donja maska ​​za oči mogu kontrolirati podrhtavanje žice. Tačnost rezanja je visoka, što osigurava tačnost radnog komada, veličine i hrapavosti površine (Ra je 1,4~1,7μm). Ponovljeno podrezivanje, glavna svrha je poliranje i poliranje. U procesu obrade, pri rezanju treba obratiti pažnju i na deformaciju radnog komada, a nejednaka veličina noža može uticati na kvalitet i tačnost. Za različite materijale rezervisana je količina obrade, tako da se unutrašnje naprezanje izobliči i deformiše, a završna obrada se izvodi u više rezova, tako da je zagarantovana veličina radnog komada.

  

1.2 Uslovi obrade rezanja žice

  

1.2.1 Odnos između iskrišta i brzine rezanja.



U svakodnevnoj obradi, velika i spora brzina rezanja određuju veličinu iskrišta. Brzina rezanja ne može premašiti brzinu korozije. Ako prekorači, doći će do kratkog spoja. Tokom ovog perioda potrebno je održavati određenu struju rezanja kako bi veličina zazora bila dosljedna. Brzina rezanja je ujednačena kako bi se osigurala potrebna veličina radnog komada.



1.2.2 Odnos između iskrišta i rashladnog sredstva.



Tokom operacije obrade nastavit će se proizvoditi velika količina otpada i mikročestica, a glavna funkcija rashladnog sredstva je uklanjanje strugotine i eliminisanje razlike električnih jona, što određuje veličinu iskrišta, posebno kada obrada visoko preciznih radnih komada. I iznos kompenzacije zaleđa se uzima u obzir.



1.2.3 Materijal radnog komada.



Materijal obratka treba da bude materijal sa malom deformacijom i visokim prinosom. Ako postoji termička obrada kaljenja i kaljenja, potrebno je odabrati ispravne parametre procesa, hlađenje treba biti ujednačeno, a zaostalo naprezanje nastalo tokom termičke obrade treba eliminisati što je više moguće.

  

1.3 Primjena srednje obrade žice

  

Trenutno je opseg primjene tehnologije obrade srednje žice širok, uključujući: razne kalupe za probijanje; rupe u mikro obliku, uski prorezi i obradaci složenog oblika; šabloni i alati za oblikovanje; metalurški kalupi, kalupi za šupljine, kalupi za izvlačenje žice i kalupi za oblikovanje. Može da obrađuje tvrde materijale, reže tanke kriške i metalne materijale, a takođe može da obrađuje unutrašnje i spoljašnje zupčanike. Pogodan je za obradu raznih delova i malih serija.

  

2. Mašina za rezanje žice - sporo hodanje žice

  

2.1 Pregled žice za hodanje

  

Spora žica je vrsta rezanja žice, koja može sve obraditiprovodljivi materijali(kao što su metalni materijali, cementni karbid, karbid, grafit, itd.). Tokom obrade električnom pražnjenjem, generator iskri stvara iskre, a nakon toga, unutar određenog vremenskog perioda, varnice i radni predmet proizvode neprekidne jame tokom obrade. Temperatura koju stvara varnica je 8 000~12 000°C. Energija koju oslobađa generator iskri određuje veličinu jame. Spora žica je pogodna za obradu složenih oblika i preciznih malih obradaka.

  

U sporoj žičanoj mašinskoj obradi, režim rada žičane elektrode je jednosmjerno kretanje male brzine. U skladu sa različitim zahtjevima obratka, brzina rada žičane elektrode također se mora kontinuirano prilagođavati. Uopšteno govoreći, brzina žice je 0,2 mm/s, tačnost površine može doseći mikronski nivo, a efekat kvaliteta je blizu nivoa brušenja. U alatnoj mašini za sporo kretanje žice, žica elektrode je za jednokratnu upotrebu, a njena svrha je da održava stabilno radno stanje u realnom vremenu, i da se žica ravnomerno pomera, kako bi se izbeglo podrhtavanje i kvalitet obrade. radni komad je dobar. Mašina za rezanje žice koja se sporo kreće koristi metodu kontinuiranog dovoda žice. Tokom obrade alatne mašine, žica elektrode se gubi nakon pražnjenja, što se može kontinuirano dopunjavati.

  

2.2 Preciznost rezanja

  

2.2.1 Tehnologija višestrukog rezanja.

  

Tehnologija obrezivanja je osnovno sredstvo za poboljšanje točnosti obrade i kvaliteta površine. To je sveobuhvatna tehnologija primjene koja uključuje proizvodnu tehnologiju, tehnologiju numeričke kontrole, inteligentnu tehnologiju, tehnologiju impulsne snage, precizan prijenos i tehnologiju upravljanja. Osnovna svrha prvog rezanja je oblikovanje dijela, glavna svrha drugog rezanja je poboljšanje tačnosti dijela, a glavna svrha trećeg (ili više od tri) rezanja je poboljšanje hrapavosti površine radnog komada. U skladu sa potrebnom preciznošću i hrapavosti površine obratka, broj reznih noževa treba odabrati razumno. Broj noževa za rezanje je relativno velik, obično 7-9 noževa. Izvedite mali broj višestrukih rezova, prvi je grubi rez, parametri pražnjenja su veliki, a glavna svrha je rezanje dijela. Većina metalnih materijala se uklanja, a drugi put je obrezivanje. Parametri pražnjenja se smanjuju, a putanja se smanjuje u fazama. Što je više vremena obrade, to je bolji kvalitet površine radnog komada. Prilikom rezanja, kriva promjene profila površine dijela prikazana je na slici 2, gdje je hrapavost Ra srednje aritmetičko odstupanje profila, a hrapavost Rz maksimalna visina profila.
2.2.2 Strategija ugla.

 

U procesu nekih radnih komada, prilikom rezanja uglova, žica elektrode će se zaustaviti i uzrokovati urušavanje ugla. Kako bi poboljšali preciznost rezanja i izbjegli takve probleme, ljudi moraju usvojiti više strategija uglova, kao što je promjena puta svile, čišćenje žljebova, unutrašnje okruglo čišćenje i čišćenje u obliku slova V kako bi se izbjeglo urušavanje ugla uzrokovano zaustavljanjem žice.



2.2.3 Horizontalno i vertikalno stanje.

  

Radni predmet i elektrodna žica su u horizontalnom i vertikalnom stanju, a gornja i donja vodena mlaznica su u obradi furnira sa obratkom, a razmak je 0,1mm. Gornja i donja tekućina za ispiranje vode može igrati dobru ulogu u emisiji ugljika i hlađenju, čime se poboljšava efikasnost obrade.

  

2.3 Glavni dio alatne mašine

  

Oprema za obradu sporokretne žice uglavnom se sastoji od tijela, radnog stola, mehanizma za pomicanje žice, olovnog vijka, rashladnog sistema za cirkulaciju radnog fluida, servo motora i jonskog senzora.

  

2.3.1 Tijelo.

 

Trup je osnovno tijelo alatne mašine. To je unutrašnje postavljanje drugih komponenti i električnih uređaja unutar alatne mašine. To je kutijasta struktura, uključujući vodilice trupa.

  

2.3.2 Radni sto.

  

Radni sto se koristi za stezanje radnih komada i pribora. Sastoji se od vodilice, vodećeg vijka i mehanizma za prijenos motora, a vodeći vijak je spiralno pomjeren.

  

2.3.3 Mehanizam za hodanje žice.

  

Mehanizam za pomicanje žice uglavnom se sastoji od točka za pomicanje žice i motora za pomicanje žice, uključujući jednosmjerno pomicanje žice formirano od keramičkog kotača, zateznog točka i drugih mehanizama.

  

2.3.4 Sistem cirkulacije radne tečnosti.

  

Sistem se koristi za filtriranje kvaliteta vode, a dejonizovana voda mora zadovoljiti zahtjeve obrade cirkulacije radnog fluida. Rezervoar za vodu je mesto skladištenja radnog fluida. Postoje rezervoari za prljavu vodu i rezervoar za čistu vodu; jonski senzor se koristi za mjerenje otpornosti za mjerenje vrijednosti jona koji teče u rezervoar smole. Kanta za smolu je posuda za skladištenje smole, koja je ekstrakt nafte, koji se koristi za deionizaciju i bolju filtraciju kvaliteta vode.

  

2.4 Razlika i prednosti i nedostaci srednje i spore žice

  

Srednji pogon žice spada u kategoriju klipnih velikih brzinažičano EDM rezanje žicealatne mašine. Molibdenska žica (nazvana elektrodna žica) koja radi neprekidno se koristi kao elektroda za izvođenje impulsnog iskrišta za uklanjanje metala iz radnog komada. Greška se smanjuje kroz višestruko sečenje dok se rez ne formira. . Kvaliteta radnog komada je između žice velike brzine i spore žice, pa se naziva srednja žica. Srednja žica je nadograđeni proizvod brze žice, pa se može nazvati i brzom žicom koja se može rezati više puta. Njegova brzina obrade je bliska žici koja se brzo kreće, a kvalitet obrade ima tendenciju da bude spora žica. Brzina žice je 1~12m/s, koja se može podesiti po potrebi.
Sodick AQ400Ls žica za sporo hodanje

 

Žica koja se sporo kreće koristi bakarnu žicu koja se neprekidno odvija (nazvana elektrodna žica) kao elektrodu i općenito izvodi jednosmjerno kretanje pri brzini trčanja manjoj od 0,2 m/s, tako da su elektroda i radni komad u okruženju deionizirane vode za pulsno varničko pražnjenje. Visoka temperatura nastala tokom obrade postepeno će potrošiti dejoniziranu vodu. Spora žica se koristi za obradu raznih komplikovanih i preciznih malih obradaka. Općenito, brzina žice je manja od 0,2 m/s, a tačnost je 0,001 mm. Nakon jednog obrezivanja, hrapavost Ra može doseći 0,8μm, a nakon četiri rezanja, hrapavost Ra može doseći 0,33μm, a kvalitet hrapavosti površine je blizu nivoa brušenja. Kao jednokratna upotreba, žičana elektroda ima stabilno radno stanje, ujednačeno hodanje žice, malo podrhtavanje žice elektrode i dobar kvalitet obrade.

  

Žica koja se sporo kreće usvaja naprednu tehnologiju napajanja za postizanje velike brzine obrade, a maksimalna brzina obrade može doseći 350 mm/min.

  

3. Zaključak

  

Mašine za rezanje žice imaju visoku preciznost obrade i snažne funkcije, ali su troškovi obrade visoki. Ako želite da u potpunosti igrate ulogu alatne mašine i stvorite dobre ekonomske koristi, potrebno je izvršiti razumnu analizu tehnologije obrade i analizu tehničkih performansi radnog komada, u potpunosti razumeti strukturu i performanse alatne mašine, ovladati operativne vještine alatne mašine i maksimizirati potencijal alatne mašine, povećati produktivnost.