Tehnologija i primjena višežilnih mašina za rezanje (1)

2021/07/15

Tehnologija i primjena višežilnih mašina za rezanje (1)


Mašina za sečenje sa više žica je nova vrsta opreme za rezanje sa novim konceptom. Prošlo je više od 40godine odKoncept rezanja sa više žica predstavljen je 1960-ih do savršenstva danas. Ograničeno na tehnološku razinu i koncept upravljanja u to vrijeme, bilo bi prilično teško koristiti sečenje s više žica da se to sprovede u praksi. Sredinom 1980-ih izašla je prva svjetska upotrebljiva mašina za rezanje više žica. Među njima, glavna mehanička struktura je uglavnom magnetna praškasta spojka za kontrolu napetosti vučne žice. Podešavanje napetosti koristi AC motor sa reduktorom. Također je opremljen ogromnim reduktorom i strukturom prijenosa lančanog zupčanika. Sto se pokreće utegom. Električno upravljanje je uglavnom relejno i vremensko relej. Bez obzira na mehanizam, to je prototip višežilne mašine za rezanje koja se ipak može koristiti. Nakon toga je bio eksperimentalni 1986-1987; to je bila druga generacija 1988-1990. Sljedeće dvije-tri godine biće nova generacija. Danas su već na tržištu deveta i deseta generacija mašina za rezanje više žica.

Mašina sa više žica reže oblatne sa malim lukom, malom osnovom i dobrim paralelizmom (Tarp). Ukupna tolerancija debljine (TTV) je mala, gubitak rezanja između kriški je mali, površinski oštećeni sloj obrađene vafle je plitak, hrapavost je mala, brzina obrade rezova je visoka, efikasnost proizvodnje je visoka, a povrat ulaganja su visoka.

Stoga je primjena višežilnih strojeva za sečenje neizbježan izbor za razvoj proizvodnje velikih razmjera i poboljšanje efikasnosti proizvodnje. Neizbježan je trend korištenja mašina za sečenje s više žica za obradu različitih vrsta vafla, a posebno je pogodan za serijsku obradu ultratankih podloga solarnih fotonaponskih ćelija.

U tehnološkom napretku i tehnološkom razvoju 21. stoljeća, tehnološki sadržaj modernih višežilnih strojeva za sečenje bio je drugačiji od onog iz 1980-ih. Današnje mašine za sečenje sa više žica imaju integrisanu modernu proizvodnu tehnologiju, procesnu tehnologiju, modernu tehnologiju upravljanja i moderne senzore. Tehnologija i novi materijali, kao što su AC servo motor i pogonski sistem, industrijski upravljački računar, kartica za kontrolu kretanja i sistem sabirnice, hlađenje uljnom maglom vretena i jedinica za zaptivanje zazora, konstantna napetost brzo vođenje žice, itd. Zbog odabira gore navedenog sistema, moderna mašina za sečenje sa više žica je pogodna za rezanje ultratankih IC silicijumskih pločica, ultratankih supstrata fotonaponskih ćelija, galijum arsenida, silicijum karbida, litijum niobata, optičkog stakla i drugih tvrdih i krhkih materijala. .


Poglavlje 1 Sastav i karakteristike HCT mašine za sečenje sa više žica

1.1 Uvod u opremu


Švajcarska HCT kompanija osnovana je 1984. godine, to je period trudnoće mašine za sečenje sa više žica, kompanija se uglavnom fokusira na mašinu za sečenje sa više žica, 10 godina oštrenja mača, sredinom 1990-ih, lansirala je E400SD, E500SD, DNC900/G i mnoge vrste velikih mašina za sečenje sa više žica. Brzo zauzmite tržište za rezanje vafla. E500ED-8 i E400E-12 su oprema od 300 mm. Kompanijska mašina za kvadratno sečenje sa više žica može istovremeno da seče 525 kvadratnih ingota, što je pogodno za obradu kvadratnih ingota solarnih fotonaponskih ćelija.


1.2 Sastav opreme


Mašina za višestruko sečenje HCT-B6 sastoji se od 6 delova: prostorije za sečenje, dve isplatne sobe, baze, cilindra za suspenziju, prostorije za distribuciju struje i komore pod pritiskom.

Prostorija za rezanje se uglavnom sastoji od 4 gumena vodeća točka i žičane mreže.Žičana mreža je namotanana kotaču za navođenje i nalazi se ispod oslonca. Dužina vodećeg točka je 1m40cm. Prilikom rezanja, 4 vodeća točka u komori za sečenje pokreću žičanu mrežu da se okreće velikom brzinom.

Isplatna soba se sastoji od namotaja za namotavanje, namotaja za namotavanje i bloka kolotura.

Rezervoar za stajnjak se nalazi na zadnjem delu mašine, kako bi se formirao rezervoar za povratni tok na dnu mašine. Zatim se donji mulj pumpa u gornju mlaznicu pomoću vazdušne tlačne komore iznad mašine, a tekući mulj teče nazad u rezervoar za povratni tok, a zatim nazad u rezervoar za stajnicu. U rezervoaru za stajnjak nalazi se filterska mreža za filtriranje nečistoća iz rezanja.

1.3 Karakteristike opreme


Mehanizam za rezanje žice solarnih silikonskih pločica je da točak za vođenje mašine pokreće čeličnu žicu tokom rada velike brzine, tako da se malter pomešan sa polietilen glikolom i prahom silicijum karbida šalje čeličnom žicom u područje rezanja, a žica se pritisne na žicu tokom rada čelične žice velikom brzinom. Radni komad se kontinuirano trlja kako bi se završio proces rezanja.

HCT-B6 ima sljedeće karakteristike

(1) hct-b6 oprema za rezanje više žica integriše hemiju, fiziku, mašine, električne i druge tehnologije.

(2) Ima visoko preciznu 4-osnu tehnologiju pogona kotača za vođenje kablova. Povećani kapacitet rezanja.

(3) Servo sistem za ubacivanje rezanja. Uz funkciju automatskog kontrolnog sistema napetosti žice, može osigurati visoku efikasnost rezanja pod uvjetom kontinuirane žice.

(4) Koristeći sistem za rekuperaciju gnojnice, gnojnica se može direktno izvaditi iz spremnika za gnojnicu radi recikliranja. Uštedite većinu troškova gnojiva.

(5) Prosječna greška debljine debljine lima je mala, pogodna za proizvodnju velikih razmjera.




2.1 Viskoznost tekućine za rezanje


U cijelom procesu rezanja, prah silicijum karbida je suspendovan natečnost za rezanje irezana čeličnom žicom, tako da tekućina za rezanje uglavnom igra ulogu suspenzije i hlađenja.

1. Viskoznost tečnosti za sečenje je važna garancija za suspenziju praha silicijum karbida. Zbog različitog sistemskog razmišljanja različitih razvoja i dizajna mašina, različita je i viskoznost maltera, odnosno različita je i viskoznost tečnosti za rezanje. Na primjer, švicarska mašina za rezanje žice zahtijeva da viskozitet tekućine za rezanje nije manji od 55, dok NTC zahtijeva 22-25, a Ernst & Young samo 18. Samo viskozitet koji zadovoljava standarde za sečenje koje zahtijevaju mašina može osigurati ujednačenu suspenziju praha silicijum karbida tokom procesa rezanja i da malter stabilno uđe u područje rezanja kroz malternu cijev i čeličnu žicu.

2. Budući da će čelična žica sa malterom stvoriti visoku temperaturu zbog trenja u procesu rezanja silicijumskog materijala, viskoznost tekućine za rezanje igra važnu ulogu u hlađenju. Ako viskozitet nije u skladu sa standardom, to će dovesti do loše tečnosti tečnosti, a temperatura se ne može sniziti da izazove opekotine ili lomljenje. Stoga, viskozitet tekućine za rezanje osigurava kontrolu temperature cijelog procesa.

3. Sposobnost mašine za rezanje žice da reže silikonske pločice je neodvojiva od viskoziteta maltera. Viskoznost maltera zavisi od viskoznosti tečnosti za rezanje silicijumske pločice, kompatibilnosti tečnosti za rezanje silicijumske pločice i praha silicijum karbida, omjera tečnosti za rezanje silicijumske pločice i praha silicijum karbida i gustine maltera. . Samo viskozitet maltera koji zadovoljava zahteve mašine (na primer, NTC mašina zahteva oko 250) može poboljšati efikasnost rezanja i povećati prinos tokom procesa rezanja.

4. Protok maltera je u brzom kretanju čelične žice. Da bi se završilo rezanje silikonskog materijala, malter se mora pumpom pumpom za malter ispumpati iz kutije za skladištenje u mlaznicu za pjeskarenje, a zatim raspršiti na čeličnu žicu iz mlaznice za pjeskarenje. Da li je protok maltera ujednačen i da li protok može da zadovolji zahteve rezanja, sve igra ključnu ulogu u sposobnosti rezanja i efikasnosti rezanja. Ako se protok ne može održati, sposobnost rezanja će biti ozbiljno smanjena, što će dovesti do tragova linija, loma žice, pa čak i alarma mašine.

2.2 Tehnologija rezanja žice i faktori utjecaja


<1> Rezanje solarnih silikonskih pločica je zapravo rezanje čelične žice prahom silicijum karbida, tako da su vrsta zrna i granularnost praha ključ za glatkoću i sposobnost rezanja površine silicijumske pločice. Oblik zrna je pravilan, a rezane silikonske pločice će pokazati dobru završnu obradu; ujednačena distribucija veličine čestica će poboljšati sposobnost rezanja silikonskih pločica.

〈2〉 Pošto je HCT-B6 dvožični tip, brzina čelične žice mora biti različita prema zahtjevima kupca. Kada se žica usmjeri u oba smjera, brzina čelične žice počinje ubrzavati od nulte tačke u jednom smjeru do određene brzine za 2-3 sekunde. Nakon određenog vremenskog perioda, polako se smanjuje na nultu tačku u originalnom smjeru, a zatim se polako zaustavlja na nultoj tački na 0,2 sekunde. To je periodični proces rezanja u kojem se tlo ubrzava do određene brzine u obrnutom smjeru, a zatim se polako smanjuje na nultu tačku u suprotnom smjeru. U procesu dvosmjernog rezanja, sposobnost rezanja stroja za rezanje žice raste sa brzinom čelične žice unutar određenog raspona, ali ne može biti niža ili veća od sposobnosti rezanja maltera. Ako je manji od kapaciteta rezanja maltera, postojaće linije ili čak isprekidane linije; naprotiv, ako je kapacitet rezanja maltera prekoračen, protok maltera se možda neće održati, što će rezultirati debelim ljuspicama ili čak tragovima linija. Trenutno, HCT klasa može održavati prosječnu brzinu linije od 13m/s.

<3> Napetost čelične žice je jedan od osnovnih elemenata u procesu rezanja silikonskih pločica. Loša kontrola zatezanja važan je uzrok tragova navoja, strugotina, pa čak i loma konca.
Dijagram linije za rezanje čelične žice, 1 je točak za isplatu, 2 je ulaz za žicu, 3 je točak za navođenje, 4 je upor (opremljen silikonskim blokovima), 5 je izlazni otvor, a 6 je prijemnik kotač


1. Kada se započne ožičenje, pojavit će se čvorovi između starih i novih žica u mreži; kada postoje čvorovi u ožičenju, napetost veća od 13N ne može se otvoriti na početku. Nakon što je linija trčanja završena, potvrdite položaj čvora; odrežite čeličnu žicu blizu čvora i namotajte konac iz sljedećeg izlaza direktno na točak za namotavanje. Ako je napetost prevelika, čvor će se lako pokidati prilikom trčanja.

2. Količina napetosti tokom rezanja će takođe uticati na prinos silicijumskih pločica. Ako je napetost čelične žice premala, savijanje čelične žice će se povećati, kapacitet brušenja će se smanjiti, a sposobnost rezanja će se smanjiti. Kao rezultat, pojavljuju se oznake linija i slično.

Ako je napetost čelične žice previsoka, prah silicijum karbida suspendovan na čeličnoj žici teško će ući u zazor pile, efikasnost rezanja će biti smanjena, pojavit će se tragovi linija itd., a vjerovatnoća loma žice će se biti visoko.

2.3 Ostali faktori koji utiču na stopu prinosa i rješenja u procesu


1. Obratite pažnju na uslove rada vodećeg točka. Jednom kada se nečistoće pojave na točku za navođenje, to će uzrokovati skakače i prekide u mreži na mreži. Stoga, obavezno koristite zračni pištolj za čišćenje površine kotača za vođenje prije ožičenja. Ako nema kratkospojnika kada se malter ne otvori nakon što je ožičenje završeno, provjerite ima li nečistoća ili je vodeći kotač oštećen i dalje otklonite problem. Ako se u procesu zagrijavanja nakon maltera pronađe kratkospojnik, provjerite da li je filter u povratnom spremniku oštećen ili nije na vrijeme očišćen.

2. Obavezno provjerite remenicu prije rezanja i promijenite remenicu nakon dva puta rezanja. Ako se tokom pregleda nađe prorezana remenica, zamijenite je na vrijeme, bez obzira da li je ležaj na remenici labav; ima li nečistoća ili pijeska u žljebu remenice. Kada ga pronađete, odmah ga zamijenite.

3. Filtersko sito komore za sečenje, mlaznice za kašu na gornjem i donjem sloju i filtersko sito u povratnom rezervoaru potrebno je očistiti na vrijeme nakon završetka rezanja. Uklonite slomljene silikonske pločice koje padaju i uklonite filtrirane nečistoće. Obavezno osušite nakon čišćenja. Pošto će voda reagovati sa muljom, talog će se stvrdnuti i postati čvrste male čestice. Utječe na kvalitet rezanja. Čak je izazvao nesreću s isključenjem.

4. Obavezno provjerite površinu silikonskog bloka i palete prije rezanja, uklonite ljepilo i prljavštinu sa površine silikonskog bloka (višak ljepila na silikonskom bloku najbolje je sastrugati nožem), i provjerite paletu nakon što se uvjerite da nema nečistoća da li je blokirana u srednjem žlijebu. Silikonski blok se može napuniti nakon što je sve normalno.

5. Kada je alarm izazvan nedovoljnom vodom za hlađenje ili nedovoljnim pritiskom vazduha tokom rezanja, pored uključivanja uređaja za dopunjavanje vode ili uređaja za pritisak, mora se prvo uključiti i dovod suspenzije tokom rezanja. Osigurajte gustinu kaše na čeličnoj žici.

6. Ne počinjite sa sečenjem odmah nakon što se eliminiše nesreća sa isključenjem. Pustite da rezna linija radi malom brzinom nekoliko sekundi prije nego počnete rezati.