Visokoprecizni uređaj za konus alatne mašine za rezanje žice srednje brzine

2021/06/30

Visokoprecizni konusni uređaj za alatnu mašinu za rezanje žice srednje brzine

Konusni uređaj je jedna od ključnih komponenti i osnovnih tehnologija CNC alatnih mašina za rezanje žice. Sakontinuirana nadogradnjaOd proizvoda alatnih mašina sa srednjom žicom, postavljaju se viši zahtevi za preciznost rezanja konusa. Iz tog razloga je dizajniran konusni uređaj visoke preciznosti, koji rješava probleme krutosti, pouzdanosti, tačnosti prijenosa i zaštite u smislu konstrukcijskih performansi. Kroz primjenu i verifikaciju, njegova geometrijska tačnost i tačnost kretanja numeričke kontrole su stalno poboljšani, a može dovršiti visoko precizno konusno rezanje i višestruku obradu rezanja.

Sa brzim razvojem vazduhoplovstva, odbrambene tehnologije i industrije kalupa, proizvodnja kalupa se stalno nadograđuje, a zahtevi za preciznošću dimenzija i kvalitetom površine nosećih delova su sve veći i veći. Obični alatni strojevi za rezanje žice s klipnim pokretom više ne mogu zadovoljiti zahtjeve precizne proizvodnje kalupa. Zahtjevi su promovirali industrijalizaciju i poboljšanje tehnologije CNC alatnih mašina za rezanje žice srednje linije.

Kao jedna od osnovnih komponenti alatne mašine za rezanje žice, konusni uređaj ima veće zahteve od običnih alatnih mašina za rezanje žice. Novo objavljeni i implementirani JB/T11999.1-2014 "Alatni strojevi za rezanje žice s višestrukim reznim električnim pražnjenjem tipa numeričke kontrole, dio 1: Provjera tačnosti" propisuje da je kretanje ose U (V) suprotno od X (Y) ose pokret. Tolerancije paralelizma u vertikalnoj i horizontalnoj ravni su 0,030 mm i 0,015 mm, respektivno, koje su veće od 0,040 mm i 0,020 mm navedenih u standardima tačnosti običnih alatnih mašina za rezanje žice sa klipnim pokretom; i specificirane su stavke za inspekciju obrade konusa u inspekciji obrade. Velika razlika u krajnjoj veličini i odstupanje konusa su 0,020 mm i 1', respektivno, koji su takođe veći od 0,030 mm i 1'30" propisanih u standardima tačnosti običnog klipa alatne mašine za sečenje žice. Sa ove tačke gledišta unapređuju se zahtevi standarda za kontrolu tačnosti. Suština je kontrola kvaliteta proizvoda i promocija unapređenja tehnologije. Kako dalje poboljšati tačnost konusnog rezanja i višestruku tačnost rezanja je postala nova tema i pravac istraživanja za većinu industrijskih tehničara.

1. Princip obrade konusa i povezani elementi

Konusna obrada alatne mašine za rezanje klipnih žica kreće se kroz U i Vkoordinate ipomiče se sa X i Y koordinatama, tako da žica elektrode stvara putanju prostornog pomaka duž središnje ose između gornjeg i donjeg glavnog točka, te ostvaruje konusno sečenje i gornje i donje različite površine. Obrada.

Glavni faktori koji utiču na tačnost obrade konusa i kvalitet površine su tačnost pozicioniranja X, Y, U i V koordinata, tačnost rotacije vodećeg točka i tačnost vođenja V-žleba. Prilikom obrade konusa, s obzirom na otvaranje V-žljeba, tangentna tačka žice elektrode će se promijeniti, što će uzrokovati neizbježnu grešku rezanja konusa; osim toga, važniji su pomak i ponovljeno pozicioniranje U i V koordinata. Ovo igra odlučujuću ulogu u konusnoj obradi i višestrukim rezovima.

2. Analiza strukture konusnog uređaja i greške obrade

Konusni uređaj obične alatne mašine za rezanje žice sa klipnom žicom uglavnom ima strukturu poprečnog klizanja (slika 1), krutu kugličnu vodilicu, koračni motor koji pokreće reduktor i mali mikro vijak za postizanje pomaka. Budući da je debljina dvoslojne klizne ploče relativno tanka, kretanje vodilice je duž prave linije koju čine dvije dodirne točke čelične kugle, a sila okomite ravnine u potpunosti pada na čeličnu kuglicu, tako da su krutost i nosivost vodilice slabi, a minijaturni klizni vijak malog koraka Također je teško kontrolirati točnost i razmak; Zajedno sa pogonskim karakteristikama koračnog motora, UV os ima nisku tačnost pozicioniranja, mali prenosni moment, nema funkcije kompenzacije nagiba i razmaka i veliku kumulativnu grešku prenosa, tako da može zadovoljiti samo tačnost od 0,05 obrade konusa od oko mm. Osim toga, cjelokupna instalacija je blizu područja obrade, a učinak zaštite, zadržavanje točnosti i vijek trajanja su svi pogođeni.

3. Dizajn konusnog uređaja visoke preciznosti

3.1 Ukupna struktura visokopreciznog konusnog uređaja

Ideja dizajna je dizajnirati konusni uređaj kao nezavisnu cjelinu, izbjeći područje obrade za ugradnju, riješiti problem zaštite, usvojiti preciznu linearnu vodilicu, precizni kuglični vijak i specijalni ležaj, AC servo motor direktnim pogonom, osigurati dovoljnu krutost i postići prenos visoke preciznosti.

3.2 Kratak opis mehaničke strukture

Uređaj konusne glave je struktura kliznog stola u obliku slova T (slika 2). UV klizači su napravljeni od kutijastog tipaprecizni odljevci, koji su međusobno povezani pod uglom od 90°. Instalacija linearne vodilice usvaja metodu ugradnje poprečne vodilice CNC portalne glodalice. Dve linearne vodilice su postavljene u dve okomite ravni, respektivno, tako da je vertikalna sila pri spajanju sjedala točka vodilice ili drugih dijelova razriješena i može se dobiti veća količina. Otpornost na opterećenje i torziju. Servo motor direktno pokreće kuglični vijak kroz spojnicu, koja je pouzdana u spoju i precizna u prijenosu.
Uređaj se može koristiti kao samostalna komponenta za montažu i ispitivanje geometrijske tačnosti i tačnosti kretanja na platformi. Stoga su proizvodnja i podešavanje točnosti izuzetno zgodni. Osim toga, cjelokupna instalacija je ispred glavne glave vretena, daleko od područja pražnjenja, efikasno sprječavajući zagađenje proizvoda erozije kao što su vodena magla, oksidacijska magla iz pražnjenja, tekućina za rezanje, itd., a sveobuhvatne performanse zaštite su poboljšane .

3.3 Poboljšati kontrolu i sposobnosti popravke

Poboljšanjem numeričkog kontrolnog sistema i funkcije softverske kontrole, kompenziraju se greške nagiba i zazora kugličnog vijka, greška u tačnosti samog vijka i faktori ljudske greške koji nastaju tokom procesa montaže su eliminisani, a tačnost pozicioniranja i ponovljeno pozicioniranje su eliminisani. UV osi su poboljšane. Preciznost. Što se tiče obrade konusa i kontrole višestrukog sečenja, numerički kontrolni sistem i softver su takođe napravili odgovarajuća poboljšanja kola i tehničke nadogradnje, tako da se preciznost obrade konusa stalno poboljšavala.

Kroz inspekciju i verifikaciju više od deset serija proizvoda serije žice za servo pogon sa punim naizmeničnim strujom, geometrijska tačnost pomeranja U (V) ose na pomeranje ose X (Y) u vertikalnoj i horizontalnoj ravnini je manja od 0,015. mm i 0,010 mm; mjerne vrijednosti CNC tačnosti UV ose su: dvosmjerna tačnost pozicioniranja ≤0,015 mm, jednosmjerna tačnost ponavljanja pozicioniranja ≤0,008 mm, zazor ≤0,005 mm (dužina mjerenja ≤100 mm) . Prilikom obrade 40Cr debljine 40 mm, prosječna efikasnost rezanja je 3200 mm2/h; tačnost obrade pravougaonog osmougaonika je ±0,005 mm, razlika u veličini velikog kraja obradnog redovnog osmougaonog stola je 0,002 mm, a odstupanje konusa je 36"; najbolji hrapavi čekić za površinu Stepen je Ra0,78μm.

Ovaj uređaj za konus kliznog stola sa nezavisnom suspenzijom je primenjen na proizvode serije za pomeranje žice u punom AC servo pogonu naše kompanije. Lako se sastavlja i otklanja greške, a održavanje je vrlo zgodno. Nakon pola godine provjere, radnici su dobro odgovorili. Praksa je pokazala da servo konusni uređaj ima visoku preciznost prenosa i pozicioniranja, stabilnu i pouzdanu obradu, a tačnost konusnog plusa i višestrukih rezova je znatno poboljšana u odnosu na uređaj sa koračnim konusom.