Najsveobuhvatnije CNC rješenje problema rezanja žice srednje brzine u povijesti

2021/06/26

Najsveobuhvatnije CNC rješenje problema rezanja žice srednje brzine u povijesti


1. Prekinuta žica




1) Loš kvalitet žice od molibdena - odaberite molibdensku žicu dobrog kvaliteta.



2) Odabir parametara obrade je nerazuman - odaberite odgovarajuće parametre obrade za različite materijale i debljine obratka. Imajte na umu da će žica vjerovatno puknuti kada je struja velika.



3) Provodni blok se istrošio iz utora i žica je stegnuta, podesite provodni blok u novi položaj i zamijenite provodni blok ako je potrebno.



4) Koncentracija tečnosti za sečenje nije odgovarajuća - održavajte koncentraciju tečnosti za rezanje na 11-12,5%.



5) Žica od molibdena je stegnuta zbog deformacije radnog predmeta: izbjegnuta je deformacija rezanja materijala: tehnologija toplinske obrade materijala je razumna; rupe za žice za prethodnu obradu; prethodno sečenje za ublažavanje stresa; optimiziranje putanje rezanja.



6) Postoje neprovodne nečistoće u materijalu radnog predmeta ili neprovodni oksidi na površini obratka-zamenite materijal; uklonite nevodljive nečistoće, a zatim izrežite.



7) Tečnost za ispiranje je premala da bi efikasno prodrla u prorez, a uslovi pražnjenja su teški, što dovodi do lomljenja žice - postavite razumnu veličinu tečnosti za ispiranje; redovno proveravajte da li je tečnost za rezanje dovoljna i da li je cirkulacioni kanal deblokiran.



8) Preciznost vodećeg točka (posebno potpornog vodeći točkića) - ležaj treba redovno menjati u strogom skladu sa uputstvima za održavanje mašine, a vodeći točak ili ležaj treba zameniti kada je to potrebno.



9) Napetost koju daje protivteg je prevelika - 2 protivutega za žicu od molibdena od 0,2 mm; 1 protivteg za molibdensku žicu od 0,18 mm; Žica od 0,15-0,12 mm ne mora biti opremljena.



10) Žica od molibdena nije zamijenjena na vrijeme nakon puno habanja i pravovremene zamjene molibdenske žice.

2. Hrapavost površine postaje gora




1) Tečnost za rezanje je korišćena duže vreme i koncentracija nije odgovarajuća - održavajte koncentraciju rashladne tečnosti na 11-12,5% i po potrebi zamenite tečnost za rezanje.



2) Istrošenost nosača i ležaja - posmatrajte da li je žica elektrode nervozna i slušajte ima li nenormalne buke u ležajevima različitih dijelova, kako biste utvrdili da li zamijeniti ležaj ili vodeći kotač i zamijeniti ga ako je potrebno .



3) Proces trimovanja je pogrešan ---- Ispravan izbor broja uslova i odstupanja.



4) Deformacija radnog komada --- izbjegavajte deformaciju rezanja materijala: tehnologija toplinske obrade materijala je razumna; prethodno obrađene rupe za žice; prethodno sečenje za ublažavanje stresa; optimiziranje putanje rezanja.



5) Molibdenska žica se često troši - zamijenite novom molibdenskom žicom



6) Organizaciona struktura materijala-različiti materijali imaju različite efekte obrade.



7) Stanje alatne mašine nije dobro, proverite da li je podmazivanje svakog vodećeg točka, žičane cevi, provodnog bloka i svake vođice zavrtnja u najboljem stanju.



3. Niska efikasnost obrade




1) Odabir parametara obrade je nerazuman - odaberite odgovarajuće parametre obrade za različite materijale i debljine obratka. Imajte na umu da je efikasnost obrade niska kada je struja mala.



2) Koncentracija tečnosti za sečenje je neodgovarajuća-održavajte koncentraciju tečnosti za rezanje na 11-12,5%.



3) Deformacija radnog komada dovodi do nestabilnog stanja pražnjenja tokom obrade, posebno obrezivanja-----kontrolne deformacije.



4) Brzina sečenja je spora - relativni volumen obrade svakog reza može se malo smanjiti. Ako se poveća brzina rezanja, pomak glavnog sečenja može se smanjiti za 0,01 mm-0,02 mm.



4. Održavanje i zamjena koncentracije tekućine za rezanje




1) Omjer vode i vode za početnu pripremu tekućine za rezanje na bazi vode je 1:5,5, a zatim se provjerava koncentracija kako bi se održala koncentracija. Nakon svakog dopunjavanja vode, provjerava se da li je treba dopuniti.



2) Vodu treba dopunjavati svake smene i testirati koncentraciju radne tečnosti. Za detekciju koristite ručni refraktometar sa detektorom koncentracije. U normalnim okolnostima, očitavanje koncentracije treba održavati između 11,0 i 12,5. Kada je koncentracija prekoračena, treba je napuniti vodom, a kada je niža napuniti tekućinu.



3) Tokom obrade, boja radnog fluida će postepeno postati tamnija, ili čak smeđe-crna, što je normalna pojava. Sve dok je efikasna filtracija osigurana, performanse neće biti pogođene.



4) Najbolji efekat je upotreba čiste vode.



5) Tečnost za rezanje na bazi vode je sklona stvaranju velike količine pene tokom upotrebe. U ovom trenutku, potrebno je prskati malo sredstva protiv pjene na mjestu rezervoara radne tečnosti i rezervoara za vodu i otvora za vodu iz rezervoara tečnosti da se to reši.



6) Kada je tekućina za rezanje jako prljava, zamijenite svu tekućinu za sečenje i očistite spremnik tekućine za sečenje.



5. Problemi vezani za obradu konusa




1) Utjecaj promjene tangentne tačke vodećeg točka na veličinu obrade, što rezultira trapezoidnom greškom-----Da bi se ova greška smanjila, graf se može rotirati za 45°, a X i Y ose mogu biti povezane, a greška se može znatno smanjiti; Druga metoda je dodavanje prijelaznih krugova na uglovima kada radni komad dozvoljava.



2) Presjek se formira zbog postojanja malog prelaznog kruga, a prilikom rezanja se pojavljuje alarm "presjek ili prevelik radijus luka" - parametar konusnog rezanja "debljine obratka" se može umjetno promijeniti.



3) Nakon sečenja nekih konusnih delova, nađeno je da je jedan kraj odsečen ----- Prilikom programiranja konusa, "dužinu uvlačenja" treba promeniti tako da bude veća ili jednaka dužini dovodne linije.



6. Tretman devijacije navojne rupe tokom obrade više rupa




Ako se utvrdi da je pozicija rupe za navoj pomaknuta, postoji odstupanje od koordinatnog položaja u programu. Metoda obrade je pomicanje ose XY i uvlačenje žice od molibdena u otvor za navoj kako bi se osiguralo da nema kratkog spoja (voltmetar pokazuje 5V). Bez prekida trenutnog programa obrade, koristite "ručnu obradu" do tačke navoja trenutne rupe programa Na koordinatama, zatvorite prozor "Ručna obrada" i pomerite X ili Y os alatne mašine pomeranjem većim od 0,001 mm. Zatim kliknite na tačku pauze u interfejsu za mašinsku obradu sa električnim pražnjenjem i pritisnite zeleno dugme za obradu na ručnoj kontrolnoj kutiji za početak obrade.



7. Prikaz traga ne odgovara stvarnom programu




Položaj kursora nije na liniji konture tokom normalne obrade ili simulacije - Uo i Vo se ne brišu nakon što je molibdenska žica okomita u fazi pripreme obrade. U prozoru za poravnanje iskre, poništite Uo i Vo na nulu i istovremeno postavite korisničke koordinate U i V na referentnu 0 tačku.



8. Alarm "Luk i luk su neispravno povezani".




Povećajte ili smanjite vrijednost luka I ili J u liniji programa alarma za 0,001.



Nakon modifikacije, obradite izmjenu datoteke, od originalne tri decimale do četiri decimale. Konkretni koraci su:

1) Pronađite Metalcam fasciklu FIKUS instalacione datoteke, dvaput kliknite da pronađete fasciklu Fikusvisualcam;

2) Pronađite folder za objave, dvaput kliknite da biste pronašli cfg folder;

3) Pronađite datoteku za naknadnu obradu edmAGIE-FW-G61.cfg i promijenite Max. cifre za razlomke od 3 do 4.



9. Nekvalifikovana veličina radnog komada




1) Žica od molibdena je u nevertikalnom stanju ------ kalibrirajte molibdensku žicu pomoću mjerača žice.



2) Neodgovarajući pomak-prvi pokušaj rezanja, ispravite pomak prema stvarnoj veličini.



3) Gubitak žice od molibdena----zamijenite žicu elektrode na vrijeme ili ispravite pomak na vrijeme.



4) Stanje alatne mašine nije dobro ---- Bez obzira da li je podmazivanje svakog vodećeg točka, žičane cevi, provodnog bloka i svakog vodiča zavrtnja u najboljem stanju.



5) Deformacija radnog komada - izbjegavajte deformaciju rezanja materijala: tehnologija toplinske obrade materijala je razumna; prethodno obrađene rupe za žice; prethodno sečenje za ublažavanje stresa; optimiziranje putanje rezanja.



10. Kako smanjiti trošenje provodnog bloka prilikom obrade aluminija




1) Razuman izbor impulsnih električnih parametara.



2) Tečnost za rezanje ima dobru fluidnost i svojstva pranja i garantuje dobar efekat filtriranja.



3) Tanka čelična ploča može se dodati na gornju i donju površinu obrađenih aluminijskih dijelova, što može smanjiti adheziju glinice ili čestica sa aluminijem na površini na žici elektrode.



4) Koristite žičanu cijev za napajanje.