Nazovite nas +86-18688639324
Pošaljite nam e-poštu wangxiang@wirecuttings.com

Primjena rezanja žice u obradi kalupa

2021/06/01

Primjena rezanja žice u obradi kalupa

Razumna analiza procesa, razuman dizajn strukture kalupa i razumna analizatehnologija obradepovezani su s preciznošću obrade kalupa. Određivanjem rupe za navoj i optimizacijom puta rezanja, poboljšava se postupak rezanja, što je učinkovit i važan način za poboljšanje kvaliteta rezanja i efikasnosti proizvodnje.

1. Princip obrade rezanja žicom:

Princip rezanja žice je korištenje cijevi za odlaganje žice, gornjeg i donjeg okvira kako bi molibdenova žica uzvratila velikom brzinom. Među njima su ležajevi i vodeći kotači u gornjem i donjem žičanom okviru za kontrolu vertikalne preciznosti i linearnosti molibdenske žice, a obradak djeluje na gornji i donji žičani okvir. Podržana je s dvije potporne ploče. Impulsno napajanje nosi pozitivne i negativne elektrode molibdenske žice, odnosno obratka, a metal se topi i isparava zbog visoke temperature koja nastaje pražnjenjem, tako da se višak dijela obratka odsiječe prema unaprijed određenom putanja da dobijemo ono što nam treba. Metoda obrade kalupa, obrada rezanjem žice dijeli se na brzu i sporu žicu. Brza žica ima malu preciznost obrade i nisku cijenu, a brza žica ima visoku cijenu i visoku preciznost obrade.

2. Osnovne karakteristike:

(1) Kako tehnologija rezanja žice postaje sve savršenija, tako je formiran CAD / CAM sistem od grafičkog unosa do procesa obrade, a automatizacija obrade žica EDM je ostvarena. U proizvodnom procesu mogu se izrezati složeni oblici i ravne geometrijske konture.
(2) Zbog pozitivnih i negativnih ispuštanja, točka obrade može generiratitemperature kaočak 10 000 €. Unutar ovog temperaturnog raspona mogu se topiti različiti metalni predmeti. Stoga može obrađivati ​​razne metale visoke tvrdoće, poput kaljenog alatnog čelika, cementnog karbida, polikristalnog dijamanta i tako dalje.
(3) Oštri kutovi i prozirni kutovi koji se često pojavljuju u mnogim složenim šupljinama kalupa teško su postići u obradi. Ako se radi o prolaznoj rupi i prolaznoj rupi s malim konusom, postupak rezanja žice može lako riješiti ovaj problem. problem.
tri. Optimizacija svilene rute
U kalupu za rezanje žice, optimizacija usmjeravanja žice žice elektrode je korisna za poboljšanje kvaliteta rezanja i skraćivanje vremena obrade. Stoga se u programiranju usmjeravanja žice treba temeljiti na veličini, obliku i zahtjevima tačnosti obratka, veličini razmaka za pražnjenje žice elektrode i veličini razmaka između udubljenih i konveksnih kalupa i drugim čimbenicima, u kombinaciji sa sljedećim točkama za sveobuhvatnu analizu: „Općenito, pokušajte organizirati put žice u procesu rezanja dijela i držati potporni okvir steznog dijela u istom koordinatnom sustavu kako biste osigurali tačnost pozicioniranja; „Početna točka trase žice treba biti raspoređena u smjeru od učvršćenja dijela za rezanje, na kraju se okrenuti u smjeru učvršćenja za rezanje i organizirati odvajanje i rezanje na kraju žice; â „¢ U procesu rezanja, uglovi (ili oštri uglovi) nekih kalupa skloni su se rušenju (ili zaobljavanju), što bi trebalo biti prikladno u skladu sa specifičnom situacijom. Obrežite usmjeravanje žice i parametre procesa; â „£ Za neke kalupe s visokim zahtjevima preciznosti, kako bi se smanjila deformacija, poboljšao metamorfni sloj površine za obradu kalupa i povećao vijek trajanja kalupa. Zbog promjera žice elektrode i praznog prostora, na spoju rezne površine kalupa ponekad se može pojaviti visoka linija koja viri iz površine za rezanje. Prilikom rezanja potrebno je odabrati razuman put rezanja prema strukturi kalupa i pokušati izbjeći pojavu izbočenja u procesu obrade.
Četiri. Određivanje praznog prostora
U stvarnom proizvodnom procesu postoje mnogi čimbenici koji utječu na razmak za pražnjenje žice, uglavnom uključujući: mehanička svojstva materijala kalupa, strukturu i oblik kalupa, tehničke zahtjeve kalupa, brzinu žica elektrode, veličina zatezanja i rad vođice. Status, vrsta radne tečnosti, koncentracija i stepen onečišćenja, kao i parametri električne regulacije impulsnog napajanja itd.
U stvarnom operativnom procesu, kako bi se točno odredio prazni razmak, prije svakog programiranja, u skladu s postavljenim uvjetima obrade, uzmite testni komad istog materijala kao i kalup i pokušajte izrezati kvadrat. Zatim se zapravo mjeri prazni razmak i izračunava se razumni pomak kao osnova za podešavanje središnje linije žice elektrode (stvarna putanja žice). Pored toga, veličina praznog prostora varirat će ovisno o materijalu kalupa. Uopšteno govoreći, materijal s niskom tačkom topljenja ima veći razmak pražnjenja od materijala s visokom tačkom topljenja. Razmak za ispuštanje kaljenog čelika veći je od praznine za kaljeni čelik, a razmak za ispuštanje materijala s malim toplotnim kapacitetom i lošom toplotnom provodljivošću je veći.
Petice. Izbor zazora za prilagodbu kalupa
Razumno određivanje razmaka za podudaranje između konveksnih i udubljenih matrica za slijepu matricu izravno je povezano s točnošću slijepog dijela i kvalitetom presjeka slijepog dijela i utječe na vijek trajanja matrice. Prema debljini mehaničkih svojstava dijelova koji se obrađuju odabire se razmak kalupa. Kako se materijal slijepih dijelova mijenja od mekog do tvrdog, razmak između konveksnih i udubljenih matrica postupno se povećava. Razmak se obično može odabrati na 10% do 12% debljine materijala. Generalno, za mekane materijale (poput mekog aluminijuma, čistog bakra, itd.) Razmak se bira na osnovu 10% do 12% debljine slijepog dijela; za polutvrde materijale (poput tvrdog aluminijuma, mesinga itd.) razmak se bira prema debljini slijepog dijela. Odaberite 12% -15% debljine; za tvrde materijale (poput tankih čeličnih ploča, limova od silicijumskog čelika itd.) odaberite 15% -20% debljine probijenog dijela. Pored toga, potrebno je izvršiti odgovarajuća mikroprilagođavanja u skladu sa karakteristikama oblika, zahtjevima za tačnošću i tehničkim uvjetima neotpornih dijelova, kao i strukturom i točnost kalupa. Zbog karakteristika rezanja žicom, razmak između konveksnih i udubljenih kalupa kalupa za rezanje žice trebao bi biti nešto manji od uobičajenih podataka, kako bi se produžio vijek trajanja kalupa i postigla veća kvaliteta dijela.
Šest. Određivanje stvarne veličine rezne ivice slijepe matrice
Nošenje reznog ruba koristi se za određivanje veličine slijepog dijela. Za bušilice i kalupe, veličina rezne ivice je izravno povezana s dimenzijskom tačnošću slijepog dijela. Nakon trošenja rezne ivice, veličina slijepog dijela postaje veća. Za slijepu matricu, veličina dijela je blizu veličine matrice. Pri rezanju žice, stvarna veličina obrade ruba kalupa mora biti blizu ili jednaka minimalnoj graničnoj veličini probojnog dijela; za matricu za bušenje, veličina dijela je blizu matrice za bušenje. Prilikom rezanja žicom, stvarna veličina obrade ruba probijalice treba biti blizu ili jednaka najekstremnijoj veličini probijanja. Na taj način, pod pretpostavkom osiguranja točnosti dimenzija slijepih dijelova, korisno je produžiti vijek trajanja kalupa i poboljšati ekonomske koristi.
U proizvodnom procesu treba usvojiti razumne metode obrade u skladu s uvjetima obrade kalupa kako bi se udovoljilo zahtjevima obrade kalupa. Preciznost obrade kalupa treba odabrati prema točnosti dijelova. Kako bi se ispunilo zahtjeve za preciznošću dijelova, proizvodnju kalupa treba smanjiti što je više moguće. Preciznost, kako bi se smanjili troškovi, u skladu s uvjetima obrade kalupa, tačnost izrade konveksnog kalupa trebala bi biti za jedan nivo viša od one udubljenog kalupa.
Sedam, primjena rezanja žice u kalupu
U proizvodnji će se pojaviti neki problemi s kvalitetom nakon što se kalup koristi neko vrijeme, te se moraju poduzeti neke mjere kako bi se riješio prema stvarnoj situaciji. Ako glavni dio kalupa (konveksni i udubljeni kalup) ima pukotine na reznom rubu, uobičajeno je ponovno izrezati materijal i ponovo obraditi kalup, ali sada se pomoću postupka rezanja žice može koristiti „metoda rezanja umetkom“ koristi se za popravak kalupa.
Kako bi se prilagodio CNC tehnologiji rezanja žice za obradu kalupa. Poboljšanje dizajna kalupa.
Tradicionalni probijalci obično su dizajnirani u tri koraka, najmanji korak je radna ivica, srednji stol je fiksni korak pozicioniranja, a najveći korak je aksijalni korak pozicioniranja koji sprečava izvlačenje probijalice iz fiksne ploče. Nedostaje jedan od ova tri koraka. Ne, svaka ima svoju funkciju. CNC proboj za rezanje žice obrađuje se nakon kaljenja i može se preraditi samo u ravni proboj za stol s istim gornjim i donjim stranama. Prema ovoj osobini, ako je bušilica dizajnirana kao ravna platforma, kako popraviti bušilicu i fiksnu ploču? Tradicionalne metode uključuju vezivanje i zakivanje. Praksa je pokazala da je vezivanje nepouzdano. Lako je otpasti tokom rada. Iako je zakivanje čvrsto i pouzdano, stražnji dio bušilice ne može se ugasiti za vrijeme kaljenja. Znamo da se legirani čelik s visokim ugljikom može u zraku ugašiti do određenog stupnja tvrdoće. Radni dio bušilice mora imati visoku tvrdoću, ali stražnji dio ne može imati tvrdoću. To donosi velike poteškoće toplotnoj obradi bušilice. Očito ove dvije metode nisu jednostavne, ekonomične i pouzdane. Kroz puno eksperimenata zaključio sam set bušaćih struktura koji je u potpunosti prilagođen CNC procesu rezanja žice. Ako je riječ o kraćem i užem bušilici, može se dizajnirati kao ravni oblik stola prema radnom dijelu probijalice, a isti se korak koristi za pozicioniranje i učvršćivanje probijalice. Aksijalno učvršćivanje fiksira se umetanjem klina u bočni cilindrični otvor. Nakon rezanja bušilice, cilindrična rupa se izrezuje izvana prema unutra na mrežnom rezanju, tako da je na stražnjoj strani bušilice 0,1 mm lijevo i desno. Rezni šav, ovaj razmak nema utjecaja na čvrstoću probijalice nakon što je zatik ugrađen u aksijalni zatik za pričvršćivanje kako bi pritisnuo ploču za pričvršćivanje. Iz slike 1 se vidi da je cilindrična rupa izrezana na bušilici, a polukružni žljeb na odgovarajućoj glodalici na ploči za pričvršćivanje, a klin je instaliran da u potpunosti postavi i učvrsti bušilicu. Ako se radi o užem i dužem bušilici, može se dodati još nekoliko cilindričnih rupa. Specifični promjer i broj cilindričnih rupa određuju se silom pražnjenja. Iz slike 2 može se vidjeti da je na stražnjoj površini probijalice napravljen otvor s navojem, a potporna ploča je u skladu s tim zadebljana i ugrađeni su vijci, a proboj se može postaviti i učvrstiti. Ako je površina poprečnog presjeka bušilice dovoljno velika, na stražnjoj strani bušilice može se dizajnirati rupa s navojem i pričvrstiti vijcima kako bi se spriječilo da bušilica padne. Poboljšanjem ove serije primjera, bušilica se u potpunosti prilagodila procesu CNC rezanja žice, a struktura je jednostavna, što je prikladno za postupak CNC rezanja žice.
U procesu proizvodnje, ako se kalup koristi dulje vrijeme, pojavit će se neki problemi s kvalitetom. Kalup se mora popraviti prema stvarnoj strukturi kalupa. Prilikom dizajniranja strukture kalupa, treba prihvatiti razumnu strukturu za dizajn i obradu u skladu sa situacijom obrade kalupa, strukturom kalupa i performansama kalupa kako bi se olakšala obrada kalupa, smanjili troškovi i skratilo proizvodni ciklus i udovoljavaju zahtjevima proizvodnje i prerade. Potrebe.
Osam, trend razvoja tehnologije CNC rezanja žice
Prostor razvoja tehnologije CNC rezanja žice u budućnosti vrlo je širok. Zbogsloženostthe wire cutting process itself, the mechanism of wire cutting is still immature. Most of the research results are based on a large number of systematic process experiments. Therefore, the in-depth research on the principle of wire cutting is directly used. Guidance and application in practical processing are the fundamentals of the development of CNC wire cuttingtehnologija obrade. The slow-moving wire cutting has the phenomenon of higher cost, and the fast-moving wire cutting has the problem of relatively low processing accuracy. On the basis of the existing technical level, the continuous development of new processes will be the development direction of CNC wire cutting technology. CNC wire-cutting machine tools will develop in a more reasonable and advantageous direction in terms of structural design and pulse power development; CNC wire-cutting processing will develop toward a higher level of automation and intelligence in terms of control technology; CNC wire The network management technology of cutting processing has been initially applied on high-end machine tools, and will be gradually promoted and applied to obtain better system management effects. In short, CNC wire cuttingtehnologija obrade aims to improve processing quality, improve processing efficiency, expand processing scope and reduce processing costs, etc., and it is continuously developing in the mold industry.