Nazovite nas +86-18688639324
Pošaljite nam e-poštu wangxiang@wirecuttings.com

Ako je rezanje žice slomljeno, popravite to sami. Naučit ću vas 50 trikova. Šef kaže da štedite novac i probleme. Nije problem povećati plaću.

2021/05/31

Ako je rezanje žice slomljeno, popravite to sami. Naučit ću vas 50 trikova. Šef kaže da štedite novac i probleme. Nije problem povećati plaću.


1. Kako osigurati ispravnost kretanja X i Y?

Prije svega, trebalo bi biti jasno da se pravocrtnost određene osi odnosi na njenu ravnost u dvije ravni. Na primjer,ispravnost of the X axis refers to the ispravnost on the X and Y planes and the X and Z planes.
 The pallet of the machine tool is carried on the guide rail, so the ispravnost of the guide rail determines the ispravnost of the movement. There are two reasons for the loss of ispravnost, one is the flatness of the guide rail itself, and the other is the flatness of the guide rail installation reference surface. High-precision and stable guide rails, the combination of the pallet and the bed are the fundamental conditions to ensure ispravnost. The purpose of the high and low temperature and aging treatment of the guide rail, pallet and bed is also here.
Također je očito da će neusaglašenost valjaka (čeličnih kuglica) rezultirati s manje točaka naprezanja ili odmičnih ploča.
Treba imati na umu da će nepravilno kretanje vodilnog vijka također utjecati na vodilicu. Na primjer, aksijalni smjer vodilnog vijka nije paralelan s vodilicom, središnja visina vodilnog vijka i matice vijka nisu u skladu, a vodeći vijak i matica vijka nose torzijsku silu i vijak Savijanje vijak će ometati linearno kretanje vodilice kad se vijak kreće. To je ono što ističemo kako bismo vijak, maticu, zavrtanj i sjedalo sa maticom precizno izradili. Osnovni razlog za specifikaciju.
 Regardless of the "V" shape or the "one" shape, the guide rail and raceway must not be contaminated with any dirt or impurities, which not only affects the ispravnost of the guide rail movement, but also leads to damage and deformation of the guide rail. The guide rail is required to be spotless, which is one of the rules for maintaining and maintaining machine tools and maintaining long-term accuracy.

2. Kako je zajamčena vertikalnost kretanja X i Y?

Okomitost dviju osi utvrđuje se na osnovu njihove pojedinačneispravnost. The error of the straight line will be reflected in the perpendicularity measurement. The result of the superposition of the values makes the perpendicularity measurement inaccurate, so the first to ensure the respective ispravnost, Then ensure mutual perpendicularity.
 The verticality of the two axes depends entirely on the verticality of the two sets of guide rails on the middle pallet. When assembling, one set of guide rails is fixed on the reference, and the other set of guide rails are measured and adjusted until the other set of guide rails are perpendicular to the reference. Punch the pin holes to fix the verticality of the two sets of guide rails on the middle pallet. This assembly and measurement process is to pursue a stable and effective operation, and it should also deliberately increase the accuracy by one level. The control of this intermediate process index is very important, because whether it is installation, repair or actual results for a period of time, this accuracy will be achieved. Worse, if the allowable error value is fully used in the initial installation, then the accuracy will be overvalued and inaccurate in the future. For example, if the accuracy standard of a machine tool is 0.02, the internal control accuracy during the first assembly should be below 0.012. The first installation of important parts is strictly controlled and the pins are stable and effective. In addition to the ispravnost and accuracy of the guide rail itself, the verticality of the two axes is guaranteed.
 Like ispravnost, the working state of the lead screw is also an important factor affecting verticality. Any external force that forms a certain angle with the positioning surface of the guide rail will cause abnormal movement of the guide rail, because the guide rail is only a guide rail and is not clamped. Therefore, once it is found that the verticality of the X and Y axes exceeds the standard, it is necessary to carefully judge whether it is caused by the deformation or misalignment of the guide rail itself or caused by the movement of the lead screw. If it is caused by the guiding effect of the guide rail, repeat the fitting process of loosening and tightening the lead screw and the nut at several positions respectively, and the direction and value of the over-standard should be generally stable. If it is caused by the interference of the movement of the screw and the screw nut, the direction and the regularity of the value will be lost. Never blindly loosen the fixing of the guide rail and remove the pins. Any operation that loses judgment is useless. Once the fixed loose overhead nails of the guide rail are removed, you must repeat the previous description for the first time
Cijeli postupak ugradnje i podešavanja.
Svako podešavanje mjerenja mora se izvršiti nakon što se vodilica glatko pomiče. Ako su nagli skokovi i nepravilna uvijanja uzrokovani previše prljavom vodilicom ili stranim materijalom, mora se odlučno obrisati i podmazati prije podešavanja. Ovo se mora imati na umu.

3. Kako se javlja greška pomicanja koordinata?

 Single axis ispravnost, XY perpendicularity and system hysteresis are the main causes of errors.
Mašine za rezanje žice koje se brzo kreću nisu postigle kontrolu zatvorene petlje. Povratna razlika mehaničkog sistema prenosa postala je najvažniji pokazatelj tačnosti cijele mašine. Razlika u povratu uglavnom dolazi iz sljedećih pet aspekata.
Zupčanik je uglavnom prenosnik između stepeničnog motora i glavnog vijka.
Ne može se zanemariti razmak između spojnih tipki, posebno velikih zupčanika na vodećem vijku i malih praznina u zazoru. Učinak razmaka između vratila motora nije samo zračnost, već i buka.
Razmak između vijka i matice vijka, aksijalni razmak prijenosa para vijaka nakon izlaska iz tvornice obično je manji od 0,003, a proizvodi lošeg kvaliteta nisu zajamčeni.
Zazor vijčanog ležaja. Taj se zazor uklanja aksijalnim podešavanjem unutarnjeg i vanjskog prstena ležaja. Međutim, ako je ležaj lošeg kvaliteta, izuzetno će se nefleksibilno okretati nakon uklanjanja zračnosti. Jednom kada okretanje bude brzo, opet će biti dozvoljeno. Ležajevi nisu traljavi.
Ukupna krutost prijenosa obrtnog momenta je slaba, što uzrokuje fleksibilnu deformaciju slabih dijelova kako bi kretanje bilo usporeno i zaostalo, što se također odražava na način zazora.
Gornjih pet aspekata zajedno uzrokuju sistemsku histerezu. U stvarnoj obradi, čak i najjednostavnija zatvorena grafika ima barem dvije eliminacije histereze. Stoga je stvarna preciznost obrade uglavnom približno dvostruko veća od nepovratne histereze. Ako je zračnost sustava 0,006, moguće je da je preciznost obrade 0,012.
 The perpendicularity of the two axes and the ispravnost of each axis are another main cause of displacement distortion. Displacement distortion misalignment is an error. It's just that the amount of this error is random and difficult to estimate.

4. Zašto industrijski standard koristi sve upute za određivanje tačnosti alatnih strojeva?

To je dobar način da procijenite tačnost alatnog stroja rezanjem svih pravaca. Može u potpunosti odražavati tačnost pomicanja koordinata alatnog stroja, glatkoću rada vodećeg kotača, razliku u povratu sistema X i Y te vjernost unosa i stvarno pomicanje. Sve greške povezane s tačnošću alatnog stroja odražavaju se pri rezanju svih pravaca i ne mogu se umjetno sakriti.
Dobivene stranke treba analizirati prema sljedećim aspektima:
Dvije ravne plohe paralelne s osi X imaju malu veličinu i malu brzinu pomicanja, što ukazuje na to da vodeći točak osno oscilira i trese se, a prorez postaje veći.
Dvije ravne plohe paralelne s Y-osi imaju malu veličinu i malu brzinu pomicanja, što ukazuje na to da su radijalni zglob i klimavost vođice veliki, a rezna ivica postaje veća.
450 paralelno nagnutih ravni, veličina je premala, što ukazuje na to da sistem osi Y ima veliku histerezu, razlika je otprilike dvostruka od histereze.
1350 dvije paralelne nagnute ravnine, veličina je premala, što ukazuje na to da sistem X osi ima veliku histerezu, a razlika je otprilike dvostruka od histereze.
Na nagnutoj površini 450 i 1350 nalazi se uzorak ploče za pranje s korakom navoja kao ciklusom, a izobličenje pomaka pomicanja pojavljuje se na osi X ili Y, što ukazuje na to da radna krajnja površina vijka X ili Y osi potiskivanje palete je odbijeno ili iskrivljeno. Ovaj odnos između teksture i razdoblja može se naći samo na padinama 450 i 1350.
Uzorak daske za pranje na kosinama od 450 i 1350 s motornim zupčanikom kao periodom pokazuje nejednaku podjelu ili ekscentričnost motornog zupčanika. Ovaj se kvar ne može vidjeti u pravoj liniji i teško je razlikovati njegov periodični odnos u tangentiranom krugu.
Dvije ploče za pranje s pravim licem paralelne s osi X imaju teška zrna, što znači da pređa ne slijedi trag u smjeru osi Y kada žica prolazi gore-dolje. (Produžna linija žljeba u obliku slova "V" gornjeg i donjeg vodećeg kotača nije linija, pa je preokret žice periodični uzorak ploče za pranje.)
Dvije ploče za pranje s pravim licem paralelne sa Y osi imaju teška zrna, što znači da ne postoji jedan put u smjeru X kada se ide gore-dolje, a velika je razlika u napetosti prilikom penjanja gore-dolje. (Uzorak ploče za pranje s preokretom žice kao ciklus.)
Kut između nagiba 450 i 1350 nagiba veći je ili manji od 900, što ukazuje na razliku u vertikalnosti vodilica X i Y. Zbog toga četiri ravne površine nisu vertikalne, ali suprotne površine mogu biti paralelne. Razlika je oko dvije pogreške vertikalnosti u potezu. Times.
Neusklađenost gornjeg i donjeg kraja rezne površine ukazuje na to da postoji žlijeb u obliku slova "V" na gornjim i donjim vodećim kotačima koji je značajno pogoršao efekt pozicioniranja molibdenske žice.
Kao što je gore spomenuto, rezanje bilo kojih drugih oblika otežat će ih jasno otkrivanje. Stoga je rezanje svih pravaca zaista dobar način da se provjeri ukupna tačnost alatnog stroja. Međutim, kada koristite Bafang za određivanje preciznosti alatnog stroja, morate obratiti pažnju na sljedeće točke:
Spriječite deformaciju puta rezanja ili samog materijala.
Smjer rezanja i gornji i donji dio moraju biti označeni.
Bafang neće prilagoditi nijedan parametar procesa ili brzinu pretvorbe frekvencije u sredini.
Jednom završeno, nije dozvoljeno isključivanje u sredini.
Da biste kalibrirali molibdenovu žicu, osigurajte njezinu vertikalnost.
Ne smiju se postavljati kompenzacije zazora i zazora.

5. Može li efikasnost rezanja biti veća?

Na učinkovitost rezanja utječu dva glavna čimbenika, jedan je trenutna nosivost (struja) žice, a drugi je da se erozija u prorezu ne može ukloniti na vrijeme, a njezin provodni učinak troši pulsnu energiju. Ukratko, ukupna energija i upotreba energije su pitanja smanjenja efikasnosti. ?
Industrija je napravila mnoga tipična ispitivanja efikasnosti rezanjamolibden material fast wire machine tools. The results show that when the current carrying capacity ofmolibden wire reaches 150A/mm2, its tensile strength will be reduced to 1/3~1/4 of the original strength. , This current value is regarded as the limit ofmolibden wire carrying current for cutting. Calculated from this, Ф0.12 carrying current 1.74A, Ф0.15 carrying current 2.65A, Ф0.18 carrying current 3.82A, the cutting is reached Limit value ofmolibden wire. If the current carrying capacity is increased, there is no doubt that the life of the wire will be short. At a wire speed of 10 m/s, the DX-1 coolant of the Beijing Grease Chemical Factory cuts ordinary steel with a thickness of 50 and a pulse width of 32 MS. When the interpulse is 200MS, the cutting efficiency calculated by the volume of the ablated material is 5.8mm3/min.A. Using this efficiency calculation, the area cutting efficiency ofmolibden wires of different thicknesses working at the maximum current carrying capacity is Ф0.12---70.43mm2/min, Ф0.15---90.41mm2/min. Thickening can increase the current carrying capacity, and the efficiency can be improved correspondingly when the current is large. However, the wire cutting with fast reciprocating wire is not allowed to increase the wire diameter to more than 0.23 (for reasons such as wire arrangement, deflection, loss, etc.), and due to the limitation of the discharge speed of the erosion material, when the current is increased to an average value of 8A At this time, there will be short-circuit or galvanic discharge in the gap, and short-term spark discharge without strong maintenance will also cause the loss ofmolibden wire to increase sharply, so the method of blindly thickening the wire and increasing the current is not advisable. .
   The ablation present in the gap is a resistive load. It short-circuits a part of the energy provided to the gap by themolibden wire. Therefore, when the cutting material is thickened and the removal of the ablation is more difficult, more energy is lost. , The effective machining pulse will be less, the discharge current becomes a linear load current, and themolibden wire is not formed for machining, which is the main reason for energy loss and wire breakage.
S obzirom na dva glavna faktora koji utječu na efikasnost obrade, u sljedećim aspektima treba uložiti odgovarajuće napore kako bi se povećala brzina obrade:
Povećajte energiju pojedinačnog impulsa, odnosno amplitudu i vršnu struju. Da ne bi opteretili strujni kapacitet žice, interval impulsa treba povećati u skladu s tim kako bi se spriječilo da se prosječna struja previše poveća.
Održavajte dielektrični koeficijent i dielektričnu čvrstoću rashladnog sredstva, održavajte visoku eksplozivnu snagu i sposobnost čišćenja i smanjite efekat kratkog spoja erozije na puls.
Poboljšajte mehaničku preciznost sistema za transport i vođenje žice, jer uski šav ide uvijek brže od širokog, a ravni šav uvijek brže od preklopljenog.
Pravilno povećajte brzinu svile da biste ubrzali vodu koju svila unosi u prazninu, povećali količinu vode i efikasnije ispraznili eroziju.
Povećajte svojstvo omotavanja vode na svili izvan procjepa, odnosno pustite da voda počne ubrzavati pod pogonom svile, a brza voda ima jači učinak čišćenja praznine.
Poboljšajte osjetljivost praćenja pretvorbe frekvencije i povećajte brzinu iskorištavanja impulsa.
Smanjite vrijeme komutacije žičanog motora, pokrenite brže i povećajte efektivno vrijeme obrade.
Nakon gore spomenutih napora moguće je povećati efikasnost rezanja na 100 ~ 120mm2 / min i to je praktično. Što se tiče povećanja indeksa više, to ide na štetu pouzdanosti i kontinuiranog vremena obrade.

6. Mogu li se komutacijske trake u potpunosti ukloniti?

Utvrđena principom električne korozije, jonizacija pražnjenjem generira visoku temperaturu, a ugljikovodici u tečnosti se termički raspadaju dajući veliku količinu čađe koja je nanesena na anodu pod djelovanjem električnog polja. Ova pojava se koristi kao kompenzacija elektroda u obradi EDM. Pri rezanju žice, dio vrpce je izostavljen iz zazora, a dio je uvijek postavljen na površinu obratka. Karakteristično je da je manje žičanih ulaza i više žičanih izlaza. To je razlog psećih zubnih crno-bijelih stupnjevanih pruga. Adhezija ovog premaza varira u zavisnosti od temperaturne razlike između glavnog dijela obratka i ispusnog kanala, a povezana je i sa jačinom električnog polja između elektroda. Drugim riječima, fenomen presvučene čađe popratni je organizam elektroerozione obrade, sve dok postoji obrada, bit će i pruga. Debljina sloja adhezije čađe obično je 0,01 ~ 2μ. Budući da su jame za ispuštanje smještene između vrhova i dolina, teško ih je obrisati. Površina se može polirati i jame ukloniti da bi se temeljito polirale. Sve dok to nije oblik ploče za pranje s izrezanom površinom, bezoblične izbočine i udubljenja samo su prianjanje čađe, tako da vam ne treba smetati. Zbog efikasnosti rezanja, tačnosti dimenzija i završne obrade metalne podloge, težimo tome. Da bi vizualni efekt bio bolji, pokušajte pruge učiniti svjetlijima. Možete krenuti od sljedećih aspekata istovremeno, odnosno rashladna tečnost je nešto rjeđa i starija, napon obrade je spušten i praćenje pretvorbe frekvencije je strože. Ako nema pruga, moraju se eliminirati svi uvjeti koji stvaraju pruge, odnosno žica ne mijenja smjer, a neemulgirani ugljikovodici u tekućini zamjenjuju se čistom vodom, tako da su glavne prednosti brzog rezanja žice su nestali. Trenutno je najučinkovitiji način uklanjanja komutacijskih traka rezanje više puta, ostavljanje 0,005 ~ 0,02 duž konturne linije, ponovno rezanje nakon ispravljanja putanje rezanja i ponavljanje duž posljednje putanje bez ostavljanja količine. Takvo ponavljanje rezanja popraćeno je podešavanjem parametara obrade impulsa u potpunosti će ukloniti komutacijske trake i poboljšati preciznost obrade i završnu obradu. Najosnovniji uvjet za ponovljeno rezanje je da alatni stroj ima dovoljnu tačnost ponovnog pozicioniranja i ponovljivost rada. Naravno, mora postojati jasno razmišljanje i tačan rad operatera.

7. Kako nastaje uzorak ploče za pranje?

 With a reversal of themolibden wire, the cutting surface produces a convex and concave shape, and a regular washboard shape appears on the cutting surface, which is usually called "washboard pattern". If it is not just the commutation stripes of black and white colors, there will be a difference in the size of the convex and concave, which is not allowed. The reasons should be found in the following places:
Postoji značajna razlika između labavosti žice ili nepropusnosti žice na oba kraja žičane cijevi, zbog čega žica naglo podrhtava u radu, i očitog savijanja u trenutku okretanja unazad. Neizbježno će doći do prekomjernog unosa i zaustavljanja kratkog spoja.
Ležaj vodećeg kotača nije dovoljno fleksibilan ili dovoljno stabilan da uzrokuje neravnomjeran otpor ili aksijalno kretanje tijekom rotacije unaprijed i unatrag.
Otpor vodljivog bloka ili vođice prema žici je prevelik, što rezultira ozbiljnom razlikom u pozitivnoj i negativnoj napetosti žice u radnom području. (Radno područje se naziva između dva radna vodeća kotača).
Radni položaj vođice ili žičanog okvira izazvan vodilicom nije ispravan, površina u obliku slova V je asimetrična, a dvije produžne linije u obliku slova V odvojene su ili ukrštene.
Vodeći ili zaostali uzrokovani neravnomjernim dodavanjem povezanim sa komutacijom žice stvorit će korake na kosoj liniji i luku, što je također slično uzorku ploče za pranje.
Ukratko, jedan od najvažnijih razloga za pojavu uzorka ploče za pranje je taj što konac ne ide gore-dolje u radnom području (radno područje između dva vodeća kotača). Razlika između dva traga uzrokuje konveksnost ploče za pranje. Mehanički razlog je ploča za pranje. Korijen uzorka. Glavni uzroci su vodeći kotači, ležajevi, vodljivi blokovi i putanje vođenja žice. Naravno, vođenje ili zaostajanje uzrokovano neravnomjernom hranom također je jedan od uzroka.